精益生产之设备效率与快速切换案例(PPT 79页).pptVIP

设备效率与快速切换;常见的浪费设备无效使用的现象有哪些？;设备损耗计算;按1日的负荷时间460分计,设定生产良品数应为： 460分/ 0.5（分/个）=920个, …但实际生产良品数仅为392个 . 设备综合效率：设备在负荷时间内的产出效率 =价值稼动时间 / 负荷时间 =196/460=42.6% （=实际良品数/设定良品数 =392/920=42.6%.）;设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响各有多大,以及一项改善活动在什么方面产生了作用;为了找出造成设备综合效率低下的各类原因及其影响度，导入以下公式： ; 时间稼动率=稼动时间/负荷时间 = （负荷时间—停止时间）/负荷时间 = （460—60）/460= 87%;设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良 维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费 ;设备停机记录及效率;设备停机记录及效率;;SMED 精益生产实践 快速生产切换法 -------「一分钟换模」 ; 品种切换（转换）时间;; SMED法有4个基本要求： ;快速切换（不是转换）;改善方案： 螺丝只需转一圈即可拧下;上批换下模具放置;零件料号;;;第N次改善;大家各自换摸;液压定位,不用螺栓\螺母;;;换模准备;保证安全前提下：双手换模;;;模具放置;;;;;;;换模车没有任何准备 此时换模时间为４０分钟;换模准备;模具放置;;换模车有了准备，但准备不专业 此时换模时间为３０分钟;换模车有了充分的准备，准备非常专业 在附之于其它改善，此时换模时间为１５分钟;;提前移出下批模具;所有员工动手;卸下模具暂放;口哨联络;分工合作;;改 善 前;换型时一般企业同世界级企业差距;快速换摸案例演示;模具放置;;;;;设备装置为生产核心的车间　-----设备效率\换模与调模时间;例如:提高冲压＼注塑设备效率着眼点;常见的浪费设备无效使用的现象有哪些？;;设备损耗计算;按1日的负荷时间460分计,设定生产良品数应为： 460分/ 0.5（分/个）=920个, …但实际生产良品数仅为392个 . 设备综合效率：设备在负荷时间内的产出效率 =价值稼动时间 / 负荷时间 =196/460=42.6% （=实际良品数/设定良品数 =392/920=42.6%.）;设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响各有多大,以及一项改善活动在什么方面产生了作用;为了找出造成设备综合效率低下的各类原因及其影响度，导入以下公式： ; 时间稼动率=稼动时间/负荷时间 = （负荷时间—停止时间）/负荷时间 = （460—60）/460= 87%;设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良 与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费 ;;SMED 精益生产实践 快速生产切换法 -------「一分钟换模」 生产制造过程中的快速转换技术 ;;; SMED法有4个基本要求： ;品 质 预 测;品质预测改善;可活动的 限位盖板;讨论:历史曾发生问题如何不再出现;品质预测活动具体推进方法【工程内品质预测改善表】的活用;品 质 预 测 类 别 ;量产前：K/FⅡ新机种品质预测结果;在设计开发中进行品质预测