全面生产保养TPM.pdf

全面生產保養 -TPM- 一.前言  六.自主保養活動 二.何謂TPM  七.奠定TPM活動的 三.TPM活動的八大支 柱 根基－5S活動 四.設備的七大損失與如  八.設備效率改善與 何改善設備效率 進行方法 五.TPM展開程序之12個  九.分級保養之種類 步驟  十. TPM今後的方向 一.前言  隨著經濟快速成長，教育程度普遍提 高，改變了就業觀念及工作意願，更造 成製造業勞力嚴重短缺，影響經濟成 長。相對的，企業近年來也由以往勞力 密集產業逐漸向技術及資本密集產業， 因此對於設備投資比重也逐年增加，顯 示企業對於設備依賴程度越來越高。企 業為求生產穩定及減少因設備故障而造 成之損失，故而對如何提升設備生產力 此一課題，遍尋良策。 二.何謂TPM 1.日本設備管理的歷史. 2.TPM是日本獨有的設備管理方式. 3.TPM的定義與特色 4.TPM與TQC之特色比較 1.日本設備管理的歷史  （1）事後保養  （2）預防保養  （3）改良保養  （4）保養預防 2.TPM的定義 （1）以達到設備最高效率為目標 （2）建立以設備一生為對象的全面保養體制 （3）跨越設備計劃部門、使用部門、保養部門 的活動 （4）從公司最高階層到第一線從業人員全員參加 （5）有動機的管理，也就是藉著小集團自主活動 來推展PM。 3.TPM的特色  （1）經濟性之追求  （2）全員參加  （3）操作者自主養護  （4）零故障 4.TQC與TPM之特色比較 區別 TQC TPM 目的 企業體質的強化 管理對象的基本 品質（輸出面，結果） 設備（輸入面，原因） 達成目的的手段 管理的體系化 現場、現物理想型態的 實現 -軟體導向- -硬體導向- 人才培育 管理技術為主 固有技術為主 （QC手法） （設備技術、改善技 術） 小集團活動 自主性的小組活動 職務別活動與小集團活 動的一體化 目標 PPM級的品質 徹底消除損失、浪費 三.TPM活動的八大支柱  1.效率化的個別改善活動  2.自主保養活動  3.建立計劃保養體制  4.品質保養活動  5.MP設計及初期管理活動  6.建構教育訓練體系  7.管理間接部門的效率化  8.安全、衛生與環境管理 四. 設備的七大損失與如何 改善設備效率  1.故障損失  2.換模、換線調整損失  3.刀具損失  4.暖機損失  5.短暫停機損失  6.速度低下損失  7.不良、修理損失 1.零故障的對策  （1）不可不管強制劣化