半固态铝合金浆料制备过程的多尺度模拟及优化设计材料物理与化学专业论文.docxVIP

A A Thesis in Materials Physics and Chemistry ’1 j-： Multiscale Simulation and Optimization ．·： L Design of Semi--Solid Slurry Processing for l Aluminum Alloy by Deng Xuyan Supervisor：Professor Zhou Zhimin h I_ ‘f lI▲ ‘f 卜 Northeastern University June 2008 4 / A 4 ，a ，a?4le刊! 独创性：声明本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得 独创性：声明 本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得 的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人己经发表或撰写过 ▲ 的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工 1 作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢 l 意。 学位论文作者签名：渺 日 期：州7碍翻 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论 文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和 磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部 或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。 作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后： 半年口 一年口 一年半舀 两年口 导师签名：阈彩孔 签字日期： Z鲈p．7．p b 4 T TA J .， ... 1- 壅ab盘茎塑±鲎垡迨蠢 壅ab盘茎塑±鲎垡迨蠢 擅差 半固态铝合金浆料制备过程的多尺度模拟及优化设计 于两 要 半固态成形技术(Semi．Solid Metal Process，简称SSM)以其高效、高性能、低成 本、节能环保等突出特点受到人们的广泛关注。金属半固态成形技术的工艺路线包括流 变成形与触变成形，其中触变成形的方法发展较为成熟，工业化程度高，而浆料制备是 触变成形的关键，近液相线铸造技术是获得半固态浆料的简单高效的方法之一。实际上， 不是所有的合金都适于近液相线铸造，而且不同工艺参数所得到的浆料的性能也不相 同。为了获得具有良好半固态成形性能和使用性能的合金，人们需要进行大量的实验研 究，浪费了大量的入力物力，因此通过计算机模拟进行半固态合金设计就成为目前人们 关注的课题。本文在国家自然科学基金的资助下，对半固态铝合金的浆料制备过程进行 了多尺度模拟及优化设计，提出了用多尺度模拟进行半固态合金设计及制备工艺优化的 方法。 本文针对半连续铸造过程的特点，建立了描述金属凝固过程的传热、传质以及液固 相变的形核与长大模型。通过固相率变化将介观尺度和宏观尺度计算进行耦合，实现合 金凝固组织演变的多尺度模拟，并对ZL201合金和A356合金的微观组织进行了多尺度 模拟，模拟所得晶粒大小和晶粒形貌与实验结果吻合，说明本文所建立的模型是正确的。 对ZL201合金的半连续铸造过程的温度场进行了模拟，得到了不同的浇注温度、 铸造速度、冷却强度下的温度场。对铸造速度为2．0mm／s、冷却水的换热系数为1000 W／(m2‘K)、浇注温度为922K条件下ZL201合金的微观组织演变过程进行了模拟，得到 了晶粒的长大方式和长大过程、晶粒周围的溶质浓度变化规律，模拟结果与Dustin．Ktwz、 Rappaz．Thevoz和Kanetkar-Stefanescu模型吻合。 1 对铸造速度为2．0mm／s、冷却水的换热系数为1000 W／(mzK)、浇注温度高于液相线 _ 5K条件下A1．7叭％Si、AI．10wt％Si合金相的演变过程进行了模拟。初始阶段，结晶核 心呈枝晶形状生长，并不断向液相排出溶质，导致枝晶边界的溶质浓度较高。随着温度 ／ 的降低，枝晶边界形成共晶组织，AI．7wt％Si合金的共晶组织呈弥散分布；A1．10wt％Si 合金的共晶组织沿着晶界连续分布，同时晶界内也存在大量灰色的共晶相；A1．10wt％Si 合金中的共晶组织比AI．7wt％Si的共晶组织多。目前，在半固态成形研究领域尚未见到 有关合金相演变过程多尺度模拟的文献报道。 本文提出了一个半固态合金组织评价的量化标准，为半固态合金设计及其制备工艺 优化提供了参考依据。对不同合金成分的铝铜合金在不同的铸造速度、浇注温度、冷却 II 水的换热系数条件下的微观组织进行了模拟，将得到的11组平均晶粒尺寸、平均晶粒 水的换热系数条件下的微观组织进行了模拟，将得到的11组平均晶粒尺寸、平均晶粒 圆度模拟结果用本文所提出的标准进行了衡量，得到了适合半固态加工的最佳合金成分 及其成形工艺条件：合金成分为AI．8