5S现场管理培训系列之现场改善篇(ppt).pptVIP

“5S”现场管理培训系列之; 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。;为什么要实施５Ｓ;企业管理面临的共同难题;什么是5S;TQM 全面质量管理;分清要与不要;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品;没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品;现场 管理 ;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单 ;定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料;定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：; 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧;整理的理由;整理工作的重点顺序; 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。;整顿的对象;现在的做法;常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。;整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要;调整位置，单向流动;;整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要;四号定位 五五码放;主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环;愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。;看板管理让所有人一看就知道怎样做;部门 人员 状态 区位 限位;运输省力化 管道化;是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现;整顿工作的重点顺序;10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查 ; 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源;要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。;寻找和清除“六源”;制定改善措施;杜绝乱扔乱丢;天花板、地面、墙面、门窗的清扫;设备的清扫;卫生间的清扫;办公室的清扫;文件资料的清扫;文件的清扫;食堂餐厅的清扫;宿舍的清扫;公共场所的清洁;清扫是工作;清扫（Seiso）：规格化的清除工作;清除污染的方式;清扫工作的重点顺序;记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…） 异常点拍照 修复后拍照 执行后确认（奖励或加以辅导） 教材整理（拍照后的教育资料整理） 定期巡回检查;要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。;目