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正交试验设计50022.doc
实验一正交实验设计
1为了提高某种产品的质量，研究A （温度，°C）, B （压力，kg）, C （配比，%）, D （时 间，h）四个因素对质量指标的影响。每个因素各取3个水平（见表1.1）进行实验。请根据 实验方案选择合适的止交衣安排实验，并用直观分析方法寻找最优实验方案。
表1.1
因素
水平
A （温度，°C）
B （压力，kg）
C （配比，%）
D （时I可，h）
1
430
10
3
1
2
450
20
5
2
3
470
30
7
3
注:按L9 （34）设计实验，其实验质量指标分别为22, 52, 43, 58, 61, 61, 55, 70, 64。 整体实验计划表：
所在列
1
2
3
4
因素
A （温度，°C
B （压力，kg）
C （配比，%）
D （时间，h）
实验结果
实验1
430
10
3
1
22
实验2
430
20
5
2
52
实验3
430
30
7
3
43
实验4
450
10
5
3
58
实验5
450
20
7
1
61
实验6
450
30
3
2
61
实验7
470
10
7
2
55
实验8
470
20
3
3
70
实验9
470
30
5
1
64
实验数据分析农:
所在列
1
2
3
4
因素
A （温度,°C
B （压力，kg）
C （配比，%）
D （时间，h）
实验结果
实验1
1
1
1
1
22
实验2
1
2
2
2
52
实验3
1
3
3
3
43
实验4
2
1
2
3
58
实验5
2
2
3
1
61
实验6
2
3
1
2
61
实验7
3
1
3
2
55
实验8
3
2
1
3
70
实验9
3
3
2
1
64
均值1
39. 000
45. 000
51.000
49. 000
均值2
60. 000
61. 000
58. 000
56. 000
均值3
63. 000
56. 000
53. 000
57. 000
极差
24. 000
16. 000
7.000
8.000
效应曲线图:
结果分析：极差越大，影响越大;虚拟ffi越大，条件越优
对质量指标的影响：温度〉压力〉时间〉配比
极值最大为：A3, B2 ,C2 ,D3
选取最优方案为：温度470°C ,压力20 kg ,配比5%，时间3h
2为了提高铸件的精铸性能指标，确定最优的工艺条件，研究以下5个具冇2水平的因 索。见表1.2,且A与B、B与C之间存在交互作用，见表1.3,试用S (27)设计实 验，并做直观分析。
表1.2
因索 水坠^、
A
硬化剂相对 密度
B
硬化时间
（min）
C
硬化剂温度
（°C）
D
晾干时间
（h）
E
脱蜡条件
1
1.48
2
13
15
NH4C1
2
1.22
4
25
40
HC1
表1.3
列号
实验号、\
A
1
B
2
AXB
3
C
4
D
5
BXC
6
E
7
性能指标
1
1
1
1
1
1
1
1
8
2
1
1
1
2
2
2
2
10
3
1
2
2
1
1
2
2
6
4
1
2
2
2
2
1
1
0
5
2
1
2
1
2
1
2
0
6
2
1
2
2
1
2
1
0
7
2
2
1
1
2
2
1
0
8
2
2
1
2
1
1
2
4
实验数据分析表:
所在列
1
2
3
4
5
6
7
因素
A
B
AXB
C
D
BXC
E
实验结
果
实验1
1
1
1
1
1
1
1
8
实验2
1
1
1
2
2
2
2
10
实验3
1
2
2
1
1
2
2
6
实验4
1
2
2
2
2
1
1
0
实验5
2
1
2
1
2
1
2
0
实验6
2
1
2
2
1
2
1
0
实验7
2
2
1
1
2
2
1
0
实验8
2
2
1
2
1
1
2
4
均值1
6. 000
4. 500
5. 500
3. 500
4. 500
3. 000
2.000
均值2
1.000
2. 500
1. 500
3. 500
2.500
4. 000
5. 000
极差
5. 000
2. 000
4. 000
0. 000
2.000
1.000
3.000
结杲分析：极差越人，影响越人;虚拟值越大，条件越优
对性能指标的影响：A（硬化剂和対密度）AXBE（脱蜡条件）〉B（硬化时间）二D （晾十时间） BXCC （硬化剂温度）
所以，最优工艺条件为：硬化剂密度1. 48,换化时间2min,硬化剂温度（根据BC交互判定）
25°C,晾干时间15h,脱蜡条件HC1
3、试用正交表方差分析方法，确定T8钢的最优热处理工艺方案，因素与水平见表1.4。
表L4
因素 水
A 淬火温度 (°C)
B 淬火时间 (min)
C
冷却液
D
操作方法
1
800
15
油
Di
2
820
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