复杂条件下强夯路基施工质量控制培训.ppt

九、对策实施 排水系统平面图 制图人：吴永荣 制图日期：2014.08.08 措施②：合理设置排水沟、集水井 ①增设6个集水井 从而将地表汇水抽至夯区 以外范围，可以有效降低 夯区填土层的地下水位。 ②截水沟采用临时设置， 标准断面为0.8×1.0m （底×高）。场地坡度设 计为0.623% 实施二、布置土体控水系统 截水沟设置图 九、对策实施 实施二效果检查 实施效果：通过合理设置排水系统，及时排出了软弱土中多余的水分，使得夯击时的软弱土中水分状况良好，施工全过程中，均没有弹簧土的形成。 现场夯沉量监测 九、对策实施 措施① ：施工期间按时收集现场参数 击密施工过程中，控制每遍击密的间歇时间，击密坑周围地面不应发生大的隆起；不因击密坑过深而发生提锤困难。 实施三、合理控制夯击击数 在击密过程中，量测夯坑沉降及坑外0.5m、1.0m、1.5m处坑边隆起，以动态了解土体加固效果和夯实情况，及时调整击密工艺和参数。 九、对策实施 实施三、合理控制夯击击数 设计中每层强夯面的两遍点夯能量均为3000KN·m，夯点间距为4m×4m，击数8~10击。最后进行满夯，能量为1000KN·m，击数4击，锤印相互搭接1/4锤印。 为明确技术指标参数，QC小组选取K0+140~K0+160段划分作为试验区，并邀请相关专家对强夯法工艺进行研讨论证，制定出详细的强夯技术指标控制标准。 措施② ：组织专家对试夯参数进行论证 试夯专题会议 强夯各区域地质剖面图与夯击次数 制图人：庄文棋 制图日期：2014.9.16 九、对策实施 实施三、合理控制夯击击数 针对山林地貌，实际施工过程中，强夯面靠近山体处10~20m范围内填土厚度较小，若按照设计要求夯击8~10次，夯击点在4~5击后夯坑四周产生隆起，出现过夯现象，已经对四周的土基产生破坏。 考虑到施工的实际操作情况，降低夯击的落距可能达不到夯击的效果，并且减少夯击遍数也不可取。针对此问题，小组同专家组经过讨论，对填土高度不足2m区采用减小夯击次数的方法，经过试夯区试验，点夯次数更改为5击。 九、对策实施 强夯夯击技术参数调整一览表 制图人：吴永荣 制图日期：2014.09.13 实施三、合理控制夯击击数 序号 项目 设计值 优化值 标准区域 填土高度不足2m区 1 点夯 单击夯击能 3000KN·m 3075KN·m 2500KN·m 2 落锤高度 12m 12.3m 10m 3 每点夯次数 8-10击 9击 5击 4 点夯遍数 2遍 2遍 5 满夯 单击夯击能 1000KN·m 950KN·m 6 落锤高度 4m 3.8m 7 每满夯次数 4击 4击 8 满夯遍数 1遍 1遍 九、对策实施 实施三效果检查 实施效果：根据初步对夯击参数的合理化设置，提供合适的夯击能量，更有效地促进软基固结排水。施工结束后，对场地抽点进行土质力学性质检测，验证弹簧土存在可能。自检结果显示，工后地基无弹簧土形态。 九、对策实施 实施四、改进强夯机械 杭重QH3000强夯机 小组成员分析了以往使用的强夯机械，发现较多夯锤偏位都是因为强夯机行走过程中稳定性能差，导致夯锤摇摆不稳定而造成的。 措施①：在平衡支架处设置减震器 强夯机钢门架减震器 新型QH3000在行走过程中，利用门架的倾斜实现夯锤的摆动范围增大。减震器就是安装在门架的底部，可以避免机械在不平坦地段行走而造成夯锤过大的摆动，既保证了机械操作安全，又提高了机械工作效率。 脱钩装置采用电能固然有动作准确的优点，但需要有独立的控制系统，且成本较高。因此，QC小组选择了机械式的自动脱钩装置，应用动能与势能相互转换的原理，完成脱钩动作。 夯锤吊到设计高度时，与脱钩连接的钢丝绳拉紧，脱钩打开使夯锤自由落地。脱钩器若是作用不及时，会造成夯锤下落时产生偏位或者倾斜夯坑的现象。 九、对策实施 强夯机脱钩器装置 措施②：改进自动脱钩装置 实施四、改进强夯机械 脱钩器构件组合图 九、对策实施 实施四效果检查 强夯机械使用效果统计表 制表人：潘文义 制图日期：2014.09.20 自检结果显示，采用 改进后的强夯机械，不仅 提高了机械施工效率，同 时也减小了夯锤下落偏差。 参数 改进前 改进后 完成一个 夯点用 时（min） 点夯 15 10 满夯 8 6 夯锤偏位 （≤15cm） 18 11