奥氏体不锈钢焊缝金属氢脆行为与机理的研究冶金工程专业论文.docxVIP

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  • 2019-01-30 发布于上海
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奥氏体不锈钢焊缝金属氢脆行为与机理的研究冶金工程专业论文.docx

奥氏体不锈钢焊缝金属氢脆行为与机理的研究冶金工程专业论文

摘 摘 要 本文通过一系列的试验,首次较全面系统地研究了奥氏体不锈 钢焊缝金属氢脆的行为与机理,并和基体不锈钢板材进行了对比。 在高压热充氢条件下,采用常温面弯试验,研究了奥氏体不锈钢堆 焊金属的氢脆行为。在电解充氢条件下,采用单边缺口恒载荷试样, 研究了奥氏体不锈钢焊缝金属的氢致滞后堑型堑麴及其规律。采用 慢速拉伸试验,研究奥氏体不锈钢焊缝金属的氢致塑性损失及其影 响因素。采用x射线衍射方法,研究了充氢前后以及随后的时效过 程中奥氏体不锈钢焊缝金属氢致马氏体相变和晶体结构的变化。通 过对充氢的奥氏体不锈钢焊缝金属薄膜在透射电镜(TEM)下的原 位拉伸观察,研究了奥氏体不锈钢焊缝金属氢致裂纹形核、扩展的 f 规律o/所获得的重要结果如下: ( (1)在高压热充氢条件下,用快速加载的面弯试验无法显示 0Crl8Ni9Ti(321)不锈钢的氢脆敏感性,但能显示不锈钢堆 焊金属发生了严重的氢脆。从脆化程度上看,氢的影响大于铁 素体含量及Nb含量的影响。充氢后除氢,可使奥氏体不锈钢 堆焊层的面弯性能恢复。 (2)308L和347L的奥氏体不锈钢焊缝金属能发生氢致滞后断裂, 而且比304L母材更敏感。用单边缺口试样动态充氢测出的氢 致滞后断裂门槛应力强度因子翰随可扩散氢浓度G的对数而 线性下降,即翰=85.2—10.7InG(308L),‰=76.1-9.31nCo (347L),矗,,,,=91.7-10.1 1nco(304L)。三种材料氢致滞后断口 形貌与蟛以及CD有关,当局较高或C。较小时是韧窝断口,当局较低或G较高时是脆性断口。: 形貌与蟛以及CD有关,当局较高或C。较小时是韧窝断口, 当局较低或G较高时是脆性断口。: (3)308L和347L奥氏体不锈钢焊缝金属在电解充氢条件进行慢速 拉伸,能显示明显的氢致塑性损失,并且比304L母材的敏感 性更强。去氢处理并不能使材料的塑性得到完全恢复。随着拉 伸应变速率的提高,三种材料的氢致塑性损减值下降。 (4)充氢能造成奥氏体点阵的膨胀和畸变。氢引起的奥氏体不锈钢 焊缝金属的晶格畸变分别为2.7%(308L)署11 2.9%(347L),明显大 于奥氏体不锈钢基体所产生的晶格畸变1.2%(304L)。充氢过程 中,奥氏体不锈钢焊缝金属能发生£马氏体相变。并且在随后 的时效过程中,一部分£马氏体转变为Ⅸ7马氏体。即相变的顺 序是Y一£j仪7。时效24h后,£和Ⅸ7马氏体的相对含量达到 稳定,并且长时间时效也不消失。 (5)充氢焊缝金属试样在TEM原位拉伸实验时,裂尖均能发出大 量位错,并形成DFZ,氢致微裂纹可以在DFZ中形核,也可 从原裂尖形核,它们和主裂纹连接就导致氢致裂纹的扩展。充 氢和未充氢焊缝金属的本质区别在于,对未充氢的焊缝金属, 微裂纹一旦形核,很快转化为空洞。对充氢的焊缝金属,微裂 纹不钝化为空洞,而是通过多个微裂纹的形核及相互连接导致 裂纹的脆性扩展。、/,—/ , 关键词 奥氏体不锈钢焊缝金属.氢脆 / / ABSTRACTThe ABSTRACT The weld metals of Austenitic stainless steel are usually considered to have good resistance to hydrogen embrittlement.Though some WOl‘k have been done in the respect to the hydrogen effects on austenitic stainless steels,there are still significant questions that remain to be answered.As a result,Hydrogen enth,rittlement of weld metal of austenitic steel has not been investigated Hydrogen embrittlement behavior of weld ovel’lay ol’austenitic stainless steel was investigated by using face bending test,with hydi‘ogen charged in elevated temperature equilibration at high pressure I 12.When Hydrogen was introduced by dynamically cathodic charging,hydrogen— induced delayed failure behavior in the weld metal of aust

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