混凝土质量通病预防.docVIP

混凝土质量缺陷和防治 —?缺陷分类和产生原因： 1.表面缺陷 麻面： 结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 这类缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆，或 振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护而产生。 露筋： 露筋是钢筋暴露在混凝土外面。 产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧帖摸板，以致混凝土保护 层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或摸板湿 润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 蜂窝： 结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。 这种现象主要是由于材料配合比不够准确(浆少、石多)，或搅拌不 均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及摸 板严重漏浆等原因产生。 孔洞： 孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。 这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子 和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会 形成孔洞事故。 缝隙及夹层： 缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。 产生原因主要混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以 及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 缺棱掉角： 缺棱掉角是指梁柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。 产牛原因主要是： 混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板 吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏： 拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。 2外形规格不正和构件移位 (1)板面不平整: (1) 板面不平整: 混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。 这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变 形引起的。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出 现印迹。 变形： 变形是指拄、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许 偏差值。 造成变成的主要原因是模板的安装和支承不好，或模板本身的强度 和刚度不够，引起混凝土变形。此外，混凝土浇筑时不按操作规程 分层下料，也会造成跑模或较大的变形。 构件移位： 构件位移是指基础中心线对定位轴线的位移；墙、梁、柱轴线的位 移；以及预埋件等的移位超过允许偏差值。 其产生的原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固，以致混凝土 振捣时产生移位：放线误差过大,没有及时校正、核对或调整等。 振捣时产生移位：放线误差过大, 没有及时校正、 核对或调整等。 3、内在缺陷 、混凝土强度不足 混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由混凝土配合比设 计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。 配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混 凝土配合比设计的正确性：另外套用混凝土配合比时选用不当，同 时对外掺剂掺量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。 搅拌操作问题：任意增加用水量；配合比以重量折合体积比， 造成配比称料不准：搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成 搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低。 现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现混凝土由离析现 象时，未能及时采取有效措施來纠正。 养护问题：主要时不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善 的养护，以致造成混凝土强度低落。 保护性能不良。 当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不 良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂。 产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或混凝土在施工 时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。 其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀， 致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。 4：混凝土裂缝 混凝土产生裂缝的原因很多，从裂缝出现的时间来分，可分为 混凝土硬化前出现的裂缝和硬化后出现的裂缝。产生裂缝的原因主 要有混凝土材料方面、施工方面、使用及环境条件及结构和外力影 响等几个方面，其形成原因与特征见表3-120. 二、缺陷修补和治理 1、表面缺陷的修补 、麻面：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的 部位应加以修补。即麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1： 2水泥砂浆抹平。 露筋：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水 冲洗湿润，再用1： 2或1:2. 5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应 将薄弱混凝土剔除，冲洗干净湿润，再用高一级强度等级的细石混 凝土捣实并养护好。 、蜂窝：混凝土由小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1： 2或1： 2. 5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则现将松动的石子和突 出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿 透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并加强养护。 孔洞：对混凝土孔洞的处理，一般应与有关单位共同研究, 制定补强方案后进行处理。 如果是混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据补强方案，首先釆取 安全措施，在梁底用支撑支牢