食品公司污水处理方案.doc

word格式完美整理 PAGE 可编辑版 第一章 总 论 概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节 设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 符合国家现行的污水排放标准要求； 本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和优化工艺，减少投资和运行管理费用； 结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。 第二章 水质、水量及处理后标准 第一节 水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、 设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节 处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS： ≤50mg/l pH：6～9 第三章 工艺流程 第一节 工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收猪站及清洗肠胃排出的粪便等回收外运，不进入污水处理站。肉类加工车间废水主要来自褪毛、解体、开腔等过程，废水中含有血、毛、油脂、碎肉，水量大，并且含有大量以固态或溶解状态存在的蛋白质、脂肪、碳水化合物和其它杂物，这些物质的存在，使肉类加工废水表现出较高的BOD5、CODcr、SS、油脂等。肉联厂水质水量变化较大，可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，形成浮渣。 通过以上分析，确定如下工艺： 由于生产废水中含有一定量泥砂，首先经沉砂池沉淀，去除无机颗粒。 沉砂沟出水自流进入调节池，调节水质，均衡水量。 生化处理采用兼氧-好氧相结合的工艺，投资费用低，能耗少。 兼氧处理部分采用水解酸化工艺，既可充分降解有机物质，又可避免产生沼气，防止二次污染。 好氧部分采用生物接触氧化，进一步降解废水中有机污染物。工艺稳妥可靠，投资和运行费用较低、处理性能高等特点，在工业废水处理中得到广泛应用。 污泥部分利用污泥干化场，投资低，管理简单，运行费用低。 本方案综上所述，具体工艺流程见附图。 第二节 工艺说明 1、沉砂池： 屠宰生产废水混合液中含有砂子、未消化的食料等杂质，为此设池体较浅的沉砂池，内分两格，交替清理，沉砂池在处理生猪屠宰废水中 非常重要。 2、格网、格栅： 废水中含有大量肉屑等细小杂质，尽管已在生产中回收了一部分，但仍含有许多细毛等悬浮物，本方案选用两道格网、格栅，以进一步去除SS，降低负荷，防止后续水泵、管道堵塞，保证设施正常稳定运行。 3、调节池： 由于肉联厂废水来自各个生产工段，水质、水量受加工对象、生产工艺、用水量、废物清除方法等的影响，变动范围较大。且肉类加工一般集中在一定时间屠宰，水质、水量排放不规律，为使后续处理设施正常运行，设调节池均衡水量、均匀水质。另外生猪加工过程油脂类含量较高，在进入主体生化前予以去除，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的抑制，而且冬季易结块，所以调节池前段设计为隔油池。 4、水解酸化池： 调节池出水提升至水解酸化反应池进行水解酸化，降解废水中有机污染物，使COD、BOD进一步降低。 水解酸化是一种兼氧处理方法，它是介于厌氧-好氧之间的工艺。 厌氧发酵的全过程分为三个阶段： 第一阶段称水解阶段。这一阶段分解菌分泌的胞外酶将多糖水解成单糖；蛋白质转化为肽和氨基酸；脂肪转化为甘油和脂肪酸。 第二阶段称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。 第三阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将醋酸转化为CH4和CO2，利用H2还原