电气设备维修作业指导书.docVIP

防爆三相交流异步电动机维修.验收作业指导书 一维修流程 1范围 木指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于木厂的防爆电机维修。 2电机预检 2.1外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细 记录； 2.2初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大 修）。 2.3必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度 等。 3电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对 拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上; 检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承 相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4定子 4.1通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 3进行软绕组的嵌线。 4根据记录数据进行接线。 4.5接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 5. 1耐压试验： 新电机标准试验值为：1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 Vo 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新 电机试验电压值的75%,试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80% （如认为必要应进一步烘干后进 行）O 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全 值50%逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值 应符合规定，并维持1 mine具体试验值如下： 维修情况 使用电压（V） 660 380 大修 3300 2700 检修抽芯 2300 1700 检修 1700 1500 新电机 2300 1700 5?2三相电流平衡试验 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手 拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀 的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的 正确性。 4.6试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 7把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 8把定子放入烘干室进行烘干 5总装 1接好接线室 2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂； 5.4装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓； 5.5用兆欧表测量绝缘电阻； 6电机试车 6. 1空载试车试验 空载试车要使用符合使用条件的电压，试车时间不低于2h,用电流表测试三项 电流，电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之 差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。 6. 2对地阻试验 下井660V不低于50M Q ；井上380V不低于5MQ 5. 6. 3三相电阻平衡试验 三相电阻平衡试验由矿机电科协助进行，要求大于100KW以上，电动机做此 试验，记录由机电科和厂质检员共同保存。 5?7安装风叶、风罩 5. 8盘动转子，应灵活，无任何异常； 9加热联轴器，套入转子传动端处。 6验收 1检查验收，岀具详细试验报告。 2签发入井许可证 电机维修流程 ［＞ ［於购H除湿、地阻试验M更换轴承，接线室等M试车验收 山切询i恰j_? - 厂— 、 广 —、 \ f ＞［卡修上电机解体W抽岀转子1亠1拆除定子线圈M绕制新线圈 f 、 f 、 Z- ~ ＞. 厂— 飞 ，— —\ f — 宗辛甜纯|4|定子耐压试验|4浸漆烘干』|总装14试验屮试车验收 二维修质量要求及标准 1绕组，铁芯应清扫干净，通风道不堵塞，各部分结构均不得松动。 2钢片间压力及铁芯端部齿片涨量均应符合国家标准。 3绕组时，其导线规格应符合原设计规定，实用导线的直径和截面，不得小于国 家标准。 4绕组的绝缘等级应不低于检修前的等级标准，外型尺寸必须符合绕组接线正确, 牢固整齐，接头用焊接，引出线的使用必须与电压等级相适应的软导线，其断面 符合原出厂要求。 5转子风叶固定要牢固，其几何形状安设位置及数量应符合原设计要求。 6轴承密封及密封元件性能，应符合国家有关规定。 7电动机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；防爆电机外壳及接合面的修理，应 符合国家标准规定。 8感应电动机定子与转子气隙最大值与最小值Z差，不得超过平均值的20%,同 步电机不得超过10%,且在同一侧的两端侧的气隙差不得超过平均值的5%。 9螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网