金属切削机床与数控机床培训课件.pptVIP

4.工作部件 (1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件； (2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置； (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。 5.控制系统 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制器和输入输出装置等。 6.冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 7.润滑系统 用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。 8.其它装置 如排屑装置、自动测量装置等。 1.表面形成运动 表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。 (1)主运动 机床主运动是形成切削速度并从工件上切除多余材料起主要作用的工作运动，机床功率主要消耗于主运动。 (2)进给运动 进给运动是使工件上的多余材料不断被去除的工作运动，是维持切削得以继续的运动。 二、机床的运动 2.辅助运动 机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以外的其他运动称为辅助运动。 (1)切入运动 用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度。 (2)各种空行程运动 空行程运动主要是指进给前后的快速运动。 (3)其它辅助运动 包括分度运动、操纵和控制运动等，例如刀架或工作台的分度转位运动，刀库和机械手的自动换刀运动，变速、换向，部件与工件的夹紧与松开，自动测量、自动补偿等。 1.机床的工艺范围 机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀 具等等。 三、机床技术性能指标 2.机床的技术参数 尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其它尺寸参数。 运动参数——指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给 量与最小进给量(或进给速度)。 动力参数——指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等其它内容。 1.几何精度 几何精度是指机床空载条件下，在不运动(机床主轴不转或工作台不移动等情况下)或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。 2.运动精度 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。 3.传动精度 传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。 四、机床精度与刚度 4.定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。 5.工作精度 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。 6.精度保持性 在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性。 车床类机床的运动特征是：主运动为主轴作回转运动，进给运动通常由刀具来完成。 车床加工所使用的刀具主要是车刀，还可用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。 车床的种类很多，按用途和结构的不同有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车 床以及各种专门化车床等。其中卧式车床是应用最广泛的一种。 常见的金属切削机床 一、车 床 磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨床。 为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求，磨床的种类很多，其中主要类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各种专门化磨床(如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等)、研磨床、其它磨床(如珩磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等)。 二、磨 床 钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头进行钻孔。在车床上钻孔时，工件旋转，刀具作进给运动。而在钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动作进给运动。故钻床适用于加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。如：加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面以及攻螺纹等工作。