全生命周期成本LCC也被称为寿命周期费用.DOC

产品寿命周期的双重含义 产品寿命周期是企业产品从进入市场到被市场淘汰、企业不再生产为止的全部持续时间，通常被分为引入期、成长期、成熟期和衰退期，与产品策略和经营策略的制定有直接的联系。然而与一般的经营管理不同，现代成本管理以两种不同的角度为基础研究产品寿命周期，赋予产品寿命周期双重的含义。一种含义是销售寿命周期，另一种是成本寿命周期。两种不同含义的产品寿命周期概念，对现代企业的战略成本管理具有不同的意义。对于成本寿命周期来说，由于大量的战略成本管理问题出现在产品寿命周期的每一作业中，对产品成本寿命周期进行分析能帮助管理人员实现全部成本最小化;对销售寿命周期的分析则能帮助管理者根据产品销售寿命周期的不同阶段制定更为适宜的关键成功因素、定价政策和成本管理策略。对处于激烈竞争环境中的现代企业来说，深入地了解和把握产品寿命周期的这两种不同含义及其相应的战略成本管理思想与方法，利用它们为企业取得竞争方面的优势。 成本寿命周期和寿命周期成本法 成本寿命周期指企业内部的一系列有序的作业，通常包含以下几个作业:产品计划和研发、产品制造和销售、售后服务和废弃;寿命周期成本法就是对产品或服务的整个成本寿命周期的成本进行策划与管理的方法，它将产品寿命周期的成本分为上游成本、制造成本和下游成本，其中上游成本包括研发与设计费用，制造成本包括外购成本、自接和间接制造成本，下游成本包括营销与分销以及服务和保修成本。寿命周期成本法通过价值链分析来辨认制造业或服务业的上、下游以及它们之间的关联，针对寿命周期成本的不同阶段采取不同的管理手段管理成本，因而对产品的成本和盈利性有更为全面和长期的透视。 利用寿命周期成本法进行战略成本管理，设计环节的决策制定是关键。尽管设计成本可能只占寿命周期成本的很小部分，却锁定了其余大部分的寿命周期成本，对企业特定产品的制造、营销和服务计划具有重大影响。我们将某个阶段目前尚未发生，但在将来作出决策后必然会发生的成本称为约束成本，这些成本在发生前就已经被固定，等到资源被使用或消耗时才会实际地发生。在许多具有先进制造系统的企业中，大约有90%的产品寿命周期成本是计划和研发阶段就固定下来的，其中包括企业发生的研发成本和产品测试成本，以及在以后的制造和销代中必须耗去的约束成本等，产品设计师决定了产品的设计和生产过程和成本。 设计阶段战略成本管理，首先需要识别关键成功因素，如缩短研究成果的面世时间、通过精细简洁的设计和使用可替换的元件减少预期售中和售后服务成本、简化制造过程中流程计划和设计。其次根据企业的战略目标和关键成功因素确定和选择设计方法。基本的设计方法包括基础工程设计、原型制作、模板制作和同步工程设计。基础工程设计是产品设计人员独立于营销和制造过程开发来自特殊计划和特定要求的产品，其优点在于比其他方法快速且成本较低，缺点是设计出的产品可能不适合市场；原型制作由工程师和试用客户来共同开发和检测模型产品功能，优点是减少下游成本的潜力极大，缺点是可能需要大量的材料和人工准备样品，直接成本可能很高;模板制作通过对现有产品规格的增减来适应与其新产品的特定需要，是一种快速且低成本的方法，对下游成本的影响则取决于生产成本和市场反映是否尽如预期;同步工程设计利用职能交叉的设计小组对寿命期成本的全流程进行过程设计，信息被调出并用于价值链的每一阶段以改进产品设计。除了识别设计阶段的关键成功因素和相应的设计方法，在设计阶段基于价值工程方法如功能分析、设计分析、成本表和分组技术等方法的目标成本制，就成本生命周期的早期和上游的定位而言可明显地帮助企业降低全部成本。 在市场竞争日益加剧、高新技术不断发展的今天，研发活动变得越来越重要，企业的R D成本不断上升，许多研发密集型企业大量出现，这些都迫切要求企业加强对计划和研发阶段的管理。传统管理会计控制程度主要集中在成本寿命周期的制造阶段，通常将计划和研发阶段的成本视为期间管理费用，导致这些成本与引发成本的产品无关;这些成本的总数常常未知，或仅仅是粗略地被知道。利用作业成本法能够使企业更为精确地了解研发阶段发生的成本数及其可能产生的影响，使研发成本与产品相关，在研发成本与米来将发生的成本之间进行有效的权衡。 制造过程的成本管理，主要依靠改善成本制，如引进新的制造方法，采用柔性制造系统和试用新的管理技术，如经营控制、全面质量管理、ABC和约束理论。改善意味着不断地提高，不断地研究新方式以降低既定设计和功能下产品制造过程的成本。Kaizen的一个日本词汇意思是通过小的、增量的而不是大的革新取得某个过程的改进。Kaizen的目标是合理的，因为当某个产品已经处于制造阶段在降低成本方面取得大的变化是困难的和昂贵的。Kaizen成本较之于目标成本，后者允许更多地实施变化的