潜在失效模式及后果分析（FMEA）.pdf

质量管理提升训练班 潜在失效模式及后果分析 F M E A F M E A /forum/list.asp?boardid=10 1 课程大纲 产品风险与可靠度 FMEA 的基本概念 设计FMEA 的开发 过程FMEA 的开发 FMEA实施步骤 FMEA精义与要项说明 应用FMEA提升产品可靠度 如何有效实施FMEA FMEA学员演练 如何应用FMEA与Control Plan 附录A 附录B 附录F 附录I 术语 2 一、产品风险与可靠度 汽车工业的质量管理系统： TS16949 ，QS9000为汽车工业的品质管理系统，其以持续改 进为目标，强调缺点预防，降低品质差异，减少生产过程的 浪费与废弃物。 面对市场开放与日本的竞争压力，美国福特、克莱斯勒、通 用汽车等三大汽车厂共同主导制定QS9000 品质系统，并结 合美国品管学会（ASCQ ）与车辆工程学会(SAE)，开始研究 如何将可靠度之失效预防观念工程技术导入汽车业。 改善现有之可靠度工程分析工具（如FMEA 、FTA等）作为 前端工程作业，以提高开发产品过程中之工程决策支援，并 发展新的前端工程分析工具。 3 一、产品风险与可靠度 汽车工业的质量管理系统之各种作业程序与参考手册，成为美国 汽车工业共同的作业准则，其将被TS16949替代并已成为全世界 汽车行业共同规范。 工程人员普遍缺乏整体系统开发观念，前端工程分析作业无法连 贯，分析工作变成多余而无效的，造成许多在研发初期就应该作 好的预防工作，却要等到进入原型生产才能提出修改建议进行矫 正。如此，不仅浪费时间，而且浪费资源、金钱。 必须有整体性的规划，并且循序渐进地逐步改善企业的研发环境 4 一、产品风险与可靠度 QS9000 品质系统要求 ISO9000:1994 品质系统 客户要求 QS9000+IASG PPAP/客户特殊要求 客户参考手册 APQPCP 质量手册 FMEA 程序文件 MSA 作业文件/记录 SPC 5 一、产品