耳机进料检验判定标准+进料检验规范.docVIP

1.0目的： 为规范公司的进料检验之判定有据可依，以及保证所有进料部品符合品质要求，特制订此检验判定标准. 2.0适用范围： 适用于木公司所有进料检验之判定，如客户或者有其它特殊要求时，依客户或其它相关标准。 3.0定义： 致命缺陷(CR1):指产品完全不能使用，并有可能给人身造成伤害(如产品破裂漏电现象等)。 主要缺陷(MAJ):指产品基本上丧失使用功能，但不至于给人身造成伤害或是包装及外观的严重错漏等. 次要缺陷(MIN):指影响产品外观之瑕疵. 4.0检验条件： 被检物距检验者眼睛30-45cm距离. 被检物与检验者眼睛成45。- 60°角. 光照强度：1000±200LUX R视时间：3~5秒 检验器具:卡尺，卷尺，污点菲林,厚薄规，测试仪器，测试治具 5.0抽样标准： 依 GB2828. 1-2003 普通 I 级抽样允收水平 AQL 值:CRI =0, MAJ =0.4 MIN =1.0 6. 0部品检验及具体判定，见下表： 物料名称 检验项目 检验工具 品质标准 缺陷判定 致命 (CRI) 主要 (MAJ) 次要 (MIN)  1.耳壳 外观 日视 1.和样品相符.黑度，亮度跟样板一致 MAJ 2.不能有缩水、批峰、气纹、熔合线、气泡、起 皮、流痕、堵孔、缺胶等成型缺陷 MAJ 3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷 MAJ 4.水口要去除干净，无明显痕迹 MIN 5.不能有破裂、裂纹、变形缺陷 MAJ 6.不能有色差、色斑、黑点八脏污不良 MAJ 7.材料耍符合样品和工程图 CRI 尺寸 卡尺 1.符合工程图纸耍求 MAJ 试配 卡尺 1.与面盖、饰片、线尾装配间隙为0-0. 15mm MAJ 2.与面盖、饰片、线尾装配段差不得大于0. 1mm MAJ 3.与线材组装间隙不小于0. lmni MAJ 4.与胶圈，海绵套松紧适当，不会造成胶圈，耳 绵破损 MAJ 5.穿线打结后，与喇叭，面盖组装正常 MAJ 喷油 冃视 1.素材的颜色同样品 MAJ 2.喷油厚度要均匀，涂装面无少油、多油、聚油、 油花,、阴阳色 MAJ 酒精布 3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象 MAJ 2.血盖 （前罩） 外观 目视 1.不能和样品不相符 MAJ 2.不能有缩水、批锋、气泡、流痕、堵孔等成型 缺陷 MAJ 3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷. MAJ 4.水口耍去除干净，不影响到喇叭组装 MAJ 5.不能有破裂、裂纹、变形缺陷 MAJ 6.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良 MAJ 7.材料耍符合样品和工程图 CRI 尺寸 卡尺 1.符合工程图纸耍求 MAJ 试配 卡尺 1.与盆架装配间隙为0-0. 1mm ,不能有歪斜现象 MAJ 日视 2.与喇叭组装后，不会造成喇叭不良 MAJ 3.装饰片 外观 日视 1.不能和样品不相符 MAJ 2.不能有缩水、批锋、气纹、熔合线、气泡、起 皮、缺胶等成型缺陷 MAJ  3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷 MAJ 4.水口要去除干净，无明显痕迹 MIN 5.不能有破裂八裂纹、变形缺陷 MAJ 6.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良 MAJ 7.材料要符合样品和工程图 CRI 尺寸 卡尺 1.符合工程图纸要求 MAJ 试配 卡尺 1.与耳壳装配间隙为0-0. 1mm ,不能有歪斜现象 MAJ 物料名称 检验项目 检验工具 品质标准 缺陷判定 致命 (CRI) 主要 (MAJ) 次要 (M1N) 3.装饰片 试配 卡尺 2.与耳壳装配后在结合线处段差不得大于0. 1mm MAJ 冃视 3.与线材、喇叭组装无影响 MAJ 4.用胶水或其它方式组装要可靠 MAJ 喷油 目视 1.素材的颜色同样品 MAJ 2.喷油厚度要均匀、涂装面无少油、多油、聚油、 油花、阴阳色. MAJ 3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象 MAJ 4.喷油颜色同样品 MAJ 酒精布 5.用布蘸99. 5%的工业酒精摩擦喷油表面22次 后5不露底 MAJ 电镀 冃视 1.电镀厚度均匀，电镀层不能氧化 MAJ 2.无变形、破裂、划伤、电镀层脱落现象 MAJ 3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象 MAJ 4.材质符合样品 MAJ 5.颜色符合样品或客户要求 MAJ 3M胶纸 酒精布 6.用3M胶紧紧贴表面，快速向上拉，反复3次,不 容许胶纸上贴有电镀膜或用布蘸99. 5%的工业酒 粘摩擦喷油表面10次后，不雷底 MAJ 4.咪壳 按键 外观 日视 1.不能和样品不相符 MAJ 2.不能有缩水、批锋、气纹、熔合线、气泡、起 皮缺胶等成型缺陷 MAJ  3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷 MAJ 4.水口要去除干净，无明显痕迹 MAJ 5.不能有破裂、裂纹、变形缺陷 MAJ 6.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良 MAJ 7.材