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高层建筑后浇带的质量控制 一、 严格控制后浇带的原因： 在高层建筑超长混凝土结构施工屮使用后浇带技术会给质量控制带来很多 的不便，如不严格控制后浇带的质量易出现结构伤害等问题。 工程后浇带施工屮存在的问题①高层建筑超长混凝土结构施工屮使用后浇 带，一般在施工完成42天或60犬浇筑殓，楼板混凝土和模板、支撑等荷载由上 向下传递下來，容易给受力层结构造成伤害，影响结构安全。②后浇带处梁、板 内因钢筋较多，给后浇带侧模支设带来不便，加上措施不当，会出现栓流淌到后 浇带梁、板模板上。且在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛。如拆除下 层模板支撑，会对结构造成伤害，否则后浇带梁、板模板上磴易清理不干净。③ 后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，设置施工后浇带的初 衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却在每条后浇带处出现两条贯穿 裂缝。④在洒水养护楼层梁板栓操作屮往往将水洒在后浇带处钢筋上，又因需2 个刀后方可灌充后浇带，后浇带内钢筋出现锈蚀，如后浇带处顶板钢筋规格较小, 易出现变形，影响工程质量。 二、 如何做好后浇带质量控制及措施 针对工程后浇带施工中存在的问题，并做好后浇带浇灌前的事前控制工作， 认真审查高层建筑超长混凝土结构使用后浇带专项技术方案 高层建筑超t混凝土结构施工中使用后浇带与设计院沟通，建议采用膨胀 加强带替后浇带，采用膨胀加强带总体而言还是一次浇筑的，根据工程进度情况，认 真计算后浇带处梁板碗处集中荷载，选择每几层作为膨胀加强带代替后浇带，加 强带的使用不仅消除因多层荷载的传递而造成结构伤害，且能缩短工期，避免了 施工屮的不利因素。 严格按照方案控制后浇带的浇筑时间，如浇筑时间过早满足不了后浇的要 求，过晚浇筑高层建筑后浇带栓，楼层荷载集屮较大，都影响工程质量。 认真检杳后浇带模板拼缝，浇筑后浇带两侧梁板处完成后，在处终凝后提 前清理后浇带内他浆，拆除后浇带内侧模并凿毛，因栓终凝后强度相对较低，人 大减少了使用人工，又减小了清理难度。后浇带清理完成后及吋安排人员对钢筋 防锈处理，并做好防垃圾落入后浇带。 严格控制膨胀加强带及后浇带殓配合比和养护。膨胀加强带两侧同通常均 为微膨胀栓，具体施工要求由设计人员确定。在灌充膨胀加强带和后浇带前审查 栓配合比，一般掺加微膨胀剂约为10%,控制好水灰比及水泥用量，后浇带及加 强带施工完成后强化对碇的养护，根据方案严格控模板拆除时间，避免出现裂缝。 总结： 1、 但实际操作中必须将模板及支撑拆除后，才能将后浇带梁内的混凝土清理出 來（曲于混凝土流淌形成），只要拆除模板和支撑就会造成混凝土梁板的下垂， 对结构造成伤害。 顶板后浇带目的是用来控制梁板裂缝，将混凝土在浇筑前期由于水泥水化热 升温膨胀后，在降温过程中产生的拉应力予以消散。然而，在实际施工操作过程 中，后浇往往带来一些问题。如杲在工程中采用膨胀混凝土加强带技术则可以消 除这些问题，并可壇强混凝土的强度，加快工期。 工程后浇带在施工屮存在的问题： 1、 后浇带的模板在灌充混凝土前不应该拆除，但实际操作中必须将模板及支 撑拆除后，才能将后浇带梁内的混凝土清理出来（由于混凝土流淌形成），只耍 拆除模板和支撑就会造成混凝土梁板的卜?垂，对结构造成伤害。 2、 在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难，而冇些结 构混凝土与后浇带混凝土浇筑吋间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证， 乂由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完 成。因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。设置施工 后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇 带处造成两条贯穿裂缝。 3、 现在施工到17层，按照设计规定后浇带封闭要求必须达到2个月的吋间限制，现在只能浇筑6层梁板后浇带，十儿层的楼板混凝土和模板、支撑等荷载全部传递卜?來，容易给受力层结构造成伤害，影响结构安全。 二、膨胀混凝土加强带的应用 如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基木上克服这些诸多困难，给施工 带来很多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术, 通过在冇些工程的应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，捉高了 混凝土的强度及抗裂性能。同时缩短工期，效果显著。 因此建议主楼18?19层现浇梁板和剪力墙全部采用微膨胀混凝土，梁板后浇 带改为膨胀混凝土加强带，这样就能保证20层以上结构的继续施工，而不使荷 载继续往下传递，春节前施工的20层以上后浇带，就可以放心的在春节后进行 浇筑。 抗裂分析 1、温升顶板设计强度为C40,配合比设计使用42. 5等级普硅水泥，出于水 化热引起混凝土内部绝热温升： Tmax = W3Q/ (丫3 C)式中Tmax 绝热温升(°C)，是