苯酚、丙酮项目安装工程不锈钢管道及设备表面酸洗钝化方案.docVIP

西萨化工（上海）有限公司 25万吨/年苯酚、15万吨/年丙酮项目（安装工程） 不锈钢管道及设备表面酸洗钝化方案 文件编号：VTRHQMS-10068 中国石油天然气第六建设公司 0 2013. 11. 14 供审核 魏云涛 陈启林 梁承勇 版次 日期 说明 编制 审核 审批  TOC \o 1-5 \h \z 1概述 1 2编制依据 1 3施工程序 1 3. 1准备工作 1 3?2操作过程 1 3.3蓝点检测 3 3. 4质量控制措施 3 3?5安全及应急控制措施 3 4JHA分析 4 5附件 5  1概述 本装置地处上海化学工业园区，滨临海边，环境对不锈钢腐蚀作用大，加之管道及设备在组装、焊接、 焊缝检测及倒运过程中带来的表面油污、铁屑、非金属赃物、焊渣及飞溅物等无法避免，直接影响了不 锈钢的表面及焊缝质量、破坏了其表而的氧化膜，降低了不锈钢管道材料的防腐蚀能力。因此有必要对 不锈钢管道表面局部进行酸洗钝化处理，特编制此管道酸洗钝化方案，指导酸洗钝化的质量安全过程控 制。 2编制依据 管道及设备施工图 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 GB8978-2002《污水综合排放标准》 3施工程序 3. 1准备工作 3. 1. 1针对现场需要酸洗的部位，提前办理好相关作业票。 3.1.2酸洗、钝化前必须用不锈钢丝刷将管件表面的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净，局部有 油污的地方有棉布擦洗干净。 3.1.3管件表面的油污可用净化剂擦拭干净，然后用清水冲洗干净、凉干。（所用清洁用水氯离子含量 不大于25ppm） o 3.1.4安排专门酸洗钝化作业人员，并在酸洗钝化作业前进行安全技术交底，酸洗作业过程设置酸洗监 护人。 3.1. 5准备好酸洗钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以2人同时作业为例） 设备工具：耐酸的废液收集桶1个（成品）；不锈钢丝刷或硬质塑料?尼龙刷2把；量杯、搅拌棒各一 件；耐酸软布1块、吸湿海绵1条。 劳动保护用品：耐酸长筒胶鞋2双；耐酸胶皮手套2付；耐酸工作服、工作帽、口罩2套；防护眼镜2 付。 3. 2操作过程 3. 2. 1酸洗钝化流程 不锈钢管道及设备外表面清洗流程如下： 第1页共5 第1页共5页 3.2.2管道及设备表面采用酸洗、钝化一步法进行，选用的是上海艾希尔化工产品有限公司生产的不锈 钢酸洗钝化膏，酸洗钝化可以一次完成，操作简单。产品安全技术说明书详见附表 3. 2. 3用量筒盛装一定量的酸洗钝化膏，并用搅拌棒充分搅拌。 3. 2. 4短、小类预制管件酸洗时，在管件底部设置一个收集酸洗液的废液收集桶，以便酸洗的时候废液 直接流入收集桶屮，其余不宜移动、搬动的管子或管件应事先在需要酸洗的部位的管子底部设置吸湿海 绵；设备应在设备底部（具体位置依据设备高度及清洗位置而定）如下图。 3.2.5将搅拌好的酸洗钝化膏用软布均匀涂抹于受污染的不锈钢表面，涂抹厚度控制在酸洗钝 化时I可控制在5-30分钟为宜（具体时间依据不锈钢表面受污染程度而定） 3.2.6待酸洗钝化充分后，用水冲洗并用海绵及软布擦拭，若仍有氧化皮存在可用不锈钢丝刷或硬质塑 料尼龙刷除去氧化皮。 3. 2. 7水冲洗后，通过挤压吸收了废液的海绵将废液收集到废液桶里面，达到废液桶收集最大量后统一 第2页共5 第2页共5页 进行废液处理，防止废液直接排放地面污染环境。 3. 3蓝点检测 钝化后的管道及设备表面应采用蓝点法进行酸洗钝化质量检测，在钝化后的金属表面任意选择2-3个检 测点，用洁净水冲洗干净，用棉布擦拭干净，然后逐点滴上酸性铁氧化钾K3[F（CN）6]2溶液，30秒内 观察显现蓝点情况，根据出现蓝点时间的长短来评定金属表面钝化膜的完整性和钝化合格情况，测定完 成后，用洁净水将测试液体冲洗干净。 3. 4质量控制措施 3. 4. 1酸洗前，并用水冲洗干净，必须用净洗剂除去工件表面的油污，不允许用碳钢钢丝刷刷工件表面。 3. 4. 2凡不锈钢容器上有碳钢零部件的酸洗过程屮不得使其受到腐蚀。 3. 4. 3酸洗钝化后的工件严防磕碰划伤，应与其余铁素体工件有效隔离。 3. 5安全及应急控制措施 3. 5.1酸洗、钝化操作使用的材料均是有腐蚀性或有毒、有害的化学品。操作人员必须按规定穿戴齐全 五项基本劳动保护用品并佩戴橡胶手套后方能工作，操作中一定要严格防护不能与皮肤接触。 3. 5. 2酸洗钝化用品应有专人专库保管。 3. 5.3现场准备如下应急用药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液及2%-3%重碳酸钠溶液。 3. 5. 3工件酸洗钝化时动作要慢、轻、稳，防止溅起酸液， 3.5.4酸液如溅到皮扶或身上后，应马上用清水冲洗，严重