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浅谈掘锚机在煤矿快速掘进中技术应用 　　摘 要：针对布尔台煤矿地质条件复杂，顶板压力大，片帮严重等特点，通过科学选用掘锚机提高单进水平，以适应现代煤矿安全、快速、持续生产的要求。　　关键词：布尔台煤矿；掘进；掘锚机　　中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1671--0093-02　　布尔台煤矿是中国神华能源有限公司投资、神华神东煤炭集团建设的生产能力、主运输系统提升能力、煤炭选洗加工能力世界第一的大型矿井，位于内蒙古自治区东胜煤田中部，井田面积193平方公里，可采储量20亿吨。井田内地质构造简单，共有10层可采煤层。矿井设计生产能力XX万吨/年，服务年限年。　　1 地质条件复杂　　布尔台矿井在板块上位于鄂尔多斯台坳北部，伊蒙隆起东部，东胜复式向斜的东翼。与鄂尔多斯盆地东北部的其他矿井相比，布尔台矿煤层埋深较大，矿压显现强烈，顶、底板岩性均为砂质泥岩，顶板较破碎，底板泥化，地质构造较发育多为中小型断层，建矿至今共发现107条断层。这些断层中，切割2-2煤的有68条，4-2上煤的39条，其中大于3m的断层有20条，小于3m的断层有87条。除地质构造之外，2-2煤层整体赋存条件较差，夹矸分布范围较广，厚度较大，极大的影响了掘进单进水平。　　2 提高单进水平的重要意义　　当前，由于煤炭市场供大于求已成定局，需求增长长期疲软的形势决定了煤炭行业必须走内涵式增长道路，才能求生存、谋发展。努力提高单进水平不仅是走内涵式增长道路的必然要求，对布尔台煤矿而言，也是解决当前存在的，因采掘关系失衡而带来的安全隐患和增产瓶颈的极为重要的手段。　　由于产量连续几年快速增长，使布尔台煤矿采掘比例严重失衡，给安全生产带来较大隐患。主要表现：一是同一盘区上下工作面回采距离过近，造成接续面矿压显现剧烈。炸帮、底鼓、顶板下沉，增加了巷道支护强度和密度，直接影响了掘进效率；二是由于地质条件复杂，支护量大，进度缓慢，掘进速度赶不上回采速度。因此，只有切实提高单进水平才是解决上述问题的唯一途径。　　3 掘锚机的组成及特点　　近年来，随着在煤炭开采过程中连采机的大量使用，虽然掘进速度加快，但支护速度远远跟不上，这成为制约中国地下煤炭巷道开拓效率的瓶径，导致采掘严重失调。目前，国产的连采机只具备单一的掘进功能，锚杆安装全部使用手持式单体锚杆机完成，效率低、劳动强度大，安全隐患大，锚护与掘进是各自独立的作业工序，无疑为支护作业带来诸多安全隐患。掘锚机是在连采机的基础上发展起来的掘锚一体化设备，真正实现了截割、装载、运输和锚护同步进行，全断面截割，一次成巷，从而显著提升掘进效率，确保操作人员的安全。掘锚机设有临时支护、护帮板和锚杆司机防护顶棚。临时支护设置于截割滚筒后，确保操作人员的安全和设备的稳定性；操作平台采用优化设计，配备PLC控制系统，通过遥控操作，自动控制水平位置和巷道的截割高度，掏槽与截割过程实现全自动控制；截割滚筒设计为低转速截割，并装配高压水喷雾系统和湿式除尘系统，有效抑制煤尘、稀释瓦斯。此外，锚杆机集成于掘锚机上，机载四台顶锚杆机和两台帮锚杆机，便于锚杆支护作业，使空顶距最小达到米。　　掘锚机的行走系统、截割系统、装载运输系统、钻锚系统和除尘系统高度集成，操作简便，仅需要1名遥控操作司机和2名锚杆机司机就可以进行掘进。掘锚机的工作过程可以分为掘进和锚护两部分，两项工作可并行作业。　　4 掘进截割工艺　　掘锚机就位后，司机操作遥控器将设备从行走模式转为锚杆模式，放下后稳定器，掘锚机就可以进行巷道的支护和截割同时作业，掘锚机截割时，首先通过伸缩截割头将截割头调整至巷道顶板，然后切入实体煤壁，从上而下截割。当割到煤层底板时，收截割头，截割底煤，使巷道底板平整，装完余煤掘锚机前进1m，支护后再次将截割头调整至巷道顶板，进行下一个循环。掘锚机完成从顶板至底板再到顶板，这一过程就称一个截割循环。　　5 支护工艺　　锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装、紧固。　　定位。掘锚机完成一个截割循环后，将掘锚机临时支撑降下，掘锚机向前移动1米，两侧支护工站在支护完好的顶棚下用专用工具将顶网片送到临时支撑上，调整好网片放置位置，然后将临时支撑大驾撑起顶住网片，用钻杆开始定位。钻眼。在钻箱上装好钻杆，操纵钻机旋转阀和给进阀，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板，稍微给进，钻出小窝。接着操作快速给进阀，均匀给进，然后反向给进，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。安装锚杆。支护工先将钻好的钻孔内装入一根树脂药卷，用安装托盘的锚杆将树脂顶入钻孔内，锚杆支护工用专用搅拌器安在钻箱上，并将锚杆的尾部套在搅拌器上，钻箱一边搅拌一边推进。紧固锚杆。待树脂凝固后，旋转钻箱紧固锚杆，使其扭矩满足要求，下移钻箱与钻架临时支撑，调