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浅谈混凝土施工质量的影响因素与控制措施 　　摘要：混凝土施工的质量控制受多种因素的影响，其质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响。文章分析了混凝土施工质量控制的影响因素，并提出针对性的控制措施。　　关键词：混凝土施工；质量控制；钢筋；模板　　中图分类号：TV757　文献标识码：A　　文章编号：1674-1145(XX)09-0119-02　　　　建筑工程质量关系到国家经济建设发展，关系到人民生命财产安全。混凝土施工的质量控制受多种因素的影响，其质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响。因此，在建筑工程施工过程中，我们要重视混凝土施工质量的控制，从而提高混凝土施工的质量，提高整个建筑工程的施工质量。　　　　一、混凝土施工质量的影响因素与控制措施　　　　(一)混凝土原材料的质量控制　　混凝土原材料的质量极其不稳定，对混凝土质量及施工工艺有很大的影响。如水泥强度的波动，将直接影响到混凝土的强度；各级石子超粒径颗粒含量的变化，将导致混凝土级配的改变，并影响到新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土水灰比的影响也极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标的方可使用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的黏结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如果黏土、淤泥在砂中超过3％，或在碎石、卵石中超过2％，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，会妨碍集料与水泥石的黏结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、盐碱水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，应及时反馈给生产部门，并及时筛选及采取能保证混凝土质量的其他有效措施。砂子含水率，通过干燥法，及时根据测定的含水率调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂和石子各性能指标必须达到规范要求。　　(二)混凝土施工配合比的质量控制　　混凝土配合比的选择，是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配与调整后确定的，但实验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全吻合，或当施工设备、运输方法、运输距离、施工气候条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变，在施工时，为了保证按设计配合比投料，需根据施工现场砂、石的实际含水率进行适当修正与调整(保持水灰比不变)。因此在混凝土搅拌前，需对现场砂、石料含水量进行检验，以调整混凝土的用水量来控制混凝土的水灰比，对制作好的混凝土，在浇筑前需按要求经常进行混凝土坍落度检验，坍落度符合要求后才能进行混凝土浇筑。在施工过程中，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺人不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制、优化混凝土的配合比，在施工中会取到显著效果。如在混凝土中按要求掺入部分早强剂，会明显提高混凝土的早期强度，这会加快施工速度、加快模板周转，其经济、技术综合效益十分显著。　　(三)混凝土运输与浇筑过程的质量控制　　搞好混凝土运输方案，是保证混凝土拌合物质量的关键，其运输方案的选择，应根据建筑物结构特点、混凝土工程量、运输距离、地形、道路、气候条件及现有设备等综合考虑，主要要求如下：　　第一，运输工作应保证混凝土浇筑工作的需要。在选择混凝土运输机具数量和型号时，不仅要考虑混凝土的最大浇筑量和运距，而且还要考虑运输机具与搅拌设备的配合，才能充分保证混凝土浇筑的连续性。　　第二，运输过程中要保持混凝土的均匀性，不产生分层与离析现象。如有离析现象，必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度。　　第三，严格控制混凝土的作业时间，应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过有关规定。　　在混凝土浇筑前，应做好施工组织设计与技术交底工作，对模板、支架、钢筋及预埋构件等进行检查清理，使其符合设计与规范要求，在进行混凝土浇筑时，应注意如下几方面要求：　　第一，混凝土倾倒时自由高度不应超过2m，以免发生离析现象，当自由高度较大时，应使用溜槽或串筒。　　第二，在进行大体积混凝土浇筑时，为使混凝土能够振捣