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现场管理培训教材;现场管理;一 现场管理;现场管理 —基本慨念; 现场管理 —现场管理的要素（对象）（4M1E） ;现场管理 ——管理目标;（三）确保交货期 （1）编定《生产计划日程表》，作进度管理； （2）适当调节工序，平衡工序； （3）确保物料准时到位； （四）确保人身安全 （1）强调安全操作守则，必要时可强制执行； （2）必要时请专家会诊，提出改善方案； （3）定期检查各种安全防护措施有无失效； （4）万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； （5）照明，温湿，噪音，气味符合要求； （五）提高士气 （1）制定奖惩鲜明的制度，鼓励提合理化建议； （2）以身作则，率先示范，发挥领导效应； （3）关心部署身心健康，维系良好的人际关系； （4）鼓励部属自修求进，相互学习，并适时奖励； （5）不遗余力推进6S活动；;现场管理 —材料管理;怎样做到“不多不少” （1）入库之前数数看 （2）车间生产要做到“要多少，领多少，做多少，入多少，坏多少， 换多少” （3）材料去向要清楚 ⊙不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。 现场会出现的几种分流方式： 不良品修理造成的分流； 不良解析，样品设定造成的分流； 作业途中遗失造成的分流； 使用地点转移造成的分流；； 其他原因造成的分流； 解决的方法： 1， 非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造的 现场。如：品保部门定期所做的各种破坏性实验，无时限要求 的技术分析所需要材料 ，都从仓库领取； 2，编制《材料去向一览表》（管理台帐）实施现场分流追踪； 3，当日不良当日清理 ; 4，制订相应的奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 5，改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生； ;怎样做到“不多不少” （4）副料管理决不可是一笔糊涂帐 ◎缺少副料，生产一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质，他还在成本中占据一定的比例。 管理人员不但要对每一种产品由多少种主要材料构成，用量多少非常清楚，还要对生产这种产品要用到几种副料，用料多少也非常清楚。如果不知道就可能会酿出以下事端： 1、交货期和成本不能确保 2、特殊副料容易出错 3、助长任意挥霍、浪费、丢失的行为 副料管理的办法： 1、指定专职管理人员，负责订购、保管、派发、统计等工作 2、额定单位用量 3、分门别类保管好 4、定期统计台帐，寻找规律（*设立副料进出管理表） 5、厉行节约为本的原则 ; 怎样做到“追溯良好” （1）不良品退回的处理 ⊙ 向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。 不良品的处理途径：自责的就地处理，他责的按相反方向逐级退回前工序。 （退回前工序的目的，除了谋求赔偿之外，还有反馈不良情报，防止再次发生的目的） 处理不良品的注意事项： 1. 分清他责与自责 　　 2. 实物上标识不良部位或添附说明文件 3. 原状退回,即怎么来,怎么回 4. 退不良品的时机宜早不宜迟 ;怎样做到“追溯良好”;现场管理—材料管理;现场管理 ——人员管理;自我的管理 （1）管理人员的问题意识； ◎按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场的 问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。 管理人员必备的基本问题意识： 仅靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 是否认为世上只有自己的专业高？ 是否不愿与其他部门更多的沟通？ 计划中途变更的次数是否增多？ 多品种、少批量、短期限的生产任务是否越来越多？ 是否重视最终业绩？ 有无轻视电脑的学习与应用？ 发觉问题和处理问题的能力有无提高？ ; (2)