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第七章 柔性版印刷;第七章 柔性版印刷;7.1 柔性版印刷技术的特点;7.2.1、柔印版材分类 （1）.橡胶印版 天然橡胶印版和合成橡胶印版 （2）.感光树脂柔性版 ①液体感光树脂柔性版 特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变所需印版　 ②固体感光树脂柔性版;　7.2.2 橡胶版的制作;合成高分子材料 （成膜剂） 不饱和有机化合物（光交联剂）;Ⅰ、固体感光树脂柔性版制版;c.版材的结构 ①单层印版（0.7～6.4mm）:保护膜、感光层、聚酯支撑膜 ②多层印版（1.7～2.8mm）:保护膜、感光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜 ③数字制版印版（0.8～2.8mm）:保护膜、激光能量吸引层、感光层、底基膜 ;d、固体感光树脂柔性版的制作工艺 ;固体感光树脂柔性版的制作工艺;（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。;（四）正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上 　　　　　阴图片位置对好印版接口 　　　　　阴图版和印版同步运动 　　　　　从A到B时间等于平面曝光的时间;5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷） 显影时间：几分钟到20分钟 6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液） ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。;Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺;印版特点: A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度快； B、液体版分辩率低，一般只能达到40-80线/英寸，适于印刷时间性强而印刷质量要求不高的印件。;⒋柔性版材的储存;5、制版常见故障及排除;（二）固体感光树脂版制版常见故障及解决办法 1.浮雕较浅底基厚度不一致 ①背面曝光时间过度 ②洗版时间不足 ③版材保存不当 2.线条变形网点丢失 ①背面曝光时间不足 ②主曝光时间不足 ③洗版时间长，毛刷压力大;3.印版浮雕裂开 ①版材接触了臭氧 ②去粘时间过长 ③化学溶剂擦版 4.印版硬度过高 印版后曝光时间过长 5.印版阴文较浅 ①主曝光时间过度 ②原版底版密度过低 ③未见光的感光树脂没有完全溶解;用电子雕刻机直接由原稿或分色图像雕刻出凸版。;? 制版过程：;7.2.5 柔性版直接制版（CDI）;B、制版特点 免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。;7.3 柔性版印刷机械;根据印刷机组的排列方式 柔印机分为：卫星式、层叠式和机组式。 按印刷幅面的宽度 柔印机分为：窄幅和宽幅柔性版印刷机。 一般国际上以600mm为界。;卫星式柔印机;层叠式柔印机;机组式柔印机;图7－6 印刷机组的构成 1-滚筒部件 2-输墨系统;2、输墨系统;（2）正向刮刀型输墨系统。在网纹辊的??方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向， ;（3）逆向刮刀型输墨系统。在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。;镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米，镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400-500L/in。;;B．网纹线数。网纹线数是指单位长度的网线数，一般用L／cm或L／in表示。网纹线数可以表示网穴大小。网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。;7.4 柔性版印刷工艺;2、贴版操作 在柔性版印刷机上，印版需要事先粘贴到印版滚筒表面，然后再进行印刷。所以、印版在滚筒上的位置直接关系到印刷的质量。为了保证贴版的精度，多采用上版机。 上版机的作用主要是保证每张印版在滚筒上的角度不歪斜，并保证统一套版中所有版在滚筒的横向位置一致。 常用的上版机大致有三种类型：一种是最简单的，凭目测控制贴版的精度；另一种是带观察版边十字线的放大镜头的；第三种是上版机带有摄像头和显示屏，通过显示屏观察套准十字线的位置，达到精确控制贴版精度。;二、柔性版印刷工艺