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英威腾Goodrive5000高压变频器在330MW机组凝结泵的应用 摘要：根据Goodrive5000系列高压变频器在伊电控股集团有限公司凝结水泵上 的应用，分析凝结水泵变频改造Z后的控制策略以及实际节能效果。 关键词：凝结水泵高压变频器节能改造 引言 伊电控股集团有限公司是一个集发电、铝冶炼、铝加工、碳素生产、粉煤灰综 合利用等产业为一体的大型工业循环经济企业。现有2220兆瓦火电装机容量、 年产84万吨电解铝、25万吨哈兹列特（连铸连轧）铝板带、60万吨铝板带箔、 32万吨铝用碳素和10亿块粉煤灰标砖等生产能力。拥有我国第一个300KA电解 铝系列、400KA电解铝系列、亚洲第一条哈兹列特（连铸连轧）铝板带生产线。 主导产品电解铝产能位居河南省第一位，全国500强企业。 图1伊川电力集团自备电厂 2014年伊川电力集团三电厂为响应国家的节能减排的改策方针，邀请我公司技 术人员到厂内对2X330.WV机组的锅炉给水及风烟系统运行状况进行分析，做节 能评估。根据现场运行数据及工艺要求，我公司技术人员对运行工况进行全面分 析并提交了针对锅炉及汽机辅机变频改造的整体解决方案，最终确定先对拥有较 大节能空间的凝结水泵进行改造。 现场工艺分析 三电厂1#发电机组采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-200型汽轮发 电机，汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N300-16. 7/537/537-4型，锅炉型号 BWB-1025/1 3-M由北京巴布科克?威尔斯科克斯有限公司制造。年平均发电负 荷264MW,发电运行时间6700小时，预期累计发电量17. 16亿度。 凝结水系统辅机主要有2台全容量凝结水泵。系统采用传统的配置，凝结水通过 凝结水泵升压后，经过轴封加热器、4台低压加热器后送入除氧器，在轴封加热 器出口和LP1入口处设置除氧器水位调节阀（并列两个气动阀），用于控制除氧 器水位。机组在满负荷情况下，除氧器水位调节阀开度都在40%?60%之间运 行，凝结水泵电流变化却不大，50%负荷至100%负荷间压差较大，阀门一直处在节流状态下工作，节流损失大。并且，由于机组参与调峰，在低负荷时，凝泵出 力不变，造成很大浪费。 凝结水系统的工艺简图如图2所示： 图2凝结水系统的工艺简图 改造方案 1.凝结水泵的运行工况 在汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结Z后，用凝结水泵送到低加和除氧器 中，然后通过给水泵送往高加，汽包。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂 安全、经济生产地一个重要方面。 调节凝汽器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝 汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的 水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。 图3工频凝结水泵工作点和调节曲线图 凝结泵电机使用德国西门子立式电机，6KV/1000KW,每台机组配备二台凝结泵, 一台运行，一台备用。 没有使用变频器Z前，凝汽器内的水位调整是通过改变凝结水泵出口阀门的开度 进行的，调节线性度差，大量能量在阀门上损耗。同时由于频繁的对阀门进行操 作，导致阀门的可靠性下降，影响机组的稳定运行。 使用高压变频器后，凝结水泵岀口阀门不需要频繁调整，阀门开度保持在一个比 较大的范围内，通过调节变频器的输岀频率改变电机的转速，达到调节出口流量 的目的，满足运行工况的要求。 图4变频运行工作点和调节曲线图 2.凝泵改变频控制策略 把#2机#1凝结水泵改为变频器控制调节，变频器的控制在DCS中实现，DCS根 据除氧器水位进行正常调节，控制#1凝结水泵转速，以减少凝结水系统的压力 损失，达到节能降耗的目的。 2.1系统运行状态的控制 在正常工况下，DCS优先选择#1凝结水泵投入运行，并根据除氧器水位进行变频 调速控制，调节凝结水泵，此时主凝结水调整门处于全开状态。如果#2泵开关 一旦合闸（不管其他条件）,主凝结水调门可根据负荷人小分别调330MWI1寸调整 至40%, 200MW时调整至30%,其它负荷按此直线斜率确定调门位置，到位后#1 凝泵6KV开关跳闸，主凝结水调门自动投入。在凝汽器、除氧器水位平稳后，将 #2凝泵出口电动门由30%逐渐开展。 为保证主凝结水母管压力不低于0. 6MPa, #1凝泵最低频率设定为30HZ。 #1泵运行有两种运行方式，即工频运行和变频运行。如变频器止常，#1泵通过 变频调节（旁路断开），操作顺序为：先合上#1凝结水泵6KV开关，再启动变 频器；如变频器有故障，则需隔离变频器、通过旁路工频运行，并通过主凝结水 调门自动来控制水位，操作顺序为：将#1凝泵电源切换为旁路工频状态，合上 #1凝结水泵6KV开关即可实现#1凝泵工频运行。#2泵退出备用。#2泵控制方 式保持不变，#1泵此时需隔离变频器