组件工艺流程及常见异常理概述.pptVIP

装框控制点 打胶 组框 装线盒 灌胶 胶量点检2小时/次 10min使用完 空胶距离≤8mm 硅胶量覆盖2/3胶槽 A面间隙≤0.3mm A面错位≤0.3mm C面间隙≤0.8mm C面错位≤0.5mm 对角线差值≤2mm 尺寸公差±1.5mm 拆包数量≤10个 胶量要求 JK06A 30±5g JK06D/ E20±5g 溢胶宽带3-10mm 胶量点检2小时/次 焊接面积≥85% 加锡焊接 表干点检2小时/次 配比点检12小时/次 胶管更换4小时/次 互检焊接情况 胶量要求JK06A 50±5g JK06D/E 35±5g 装框胶量要求 层压板与铝边框的组装 要求具有良好的粘接力和机械强度，在承受外力作用下，具有一定的形变和位移能力；另外还要求具有良好的密封性，阻隔水汽渗透。 要求具有足够的粘接力，耐候性强，长期使用线盒不脱落。 要求具有良好的流动性和脱泡性，固化后，要求绝缘性好，导热性强。 接线盒与背板粘接 接线盒灌封 单组份硅胶 双组份硅胶 注：硅胶的固化需要吸收空气中的湿气，环境温度越高、湿度越高，固化速度越快，固化深度由外向内逐渐加深。 7、固化 打磨边框棱角 增加玻璃面透光率 增加外观清洁 清洗作用 清理边框和背板面上的残留硅胶和异物。 清理玻璃面残留EVA和硅胶，保持玻璃面洁净无异物遮挡。 由于组件在前道工序生产过程中玻璃面、背板、边框上沾有EVA、硅胶、异物等污渍，影响组件外观。 使用锉刀打磨边框棱角，使棱角光滑无毛刺。 8、清洗 固化清洗控制点 4小时固化 6小时固化 9小时固化 温度：25±2℃ 湿度：75-95%RH 固化 不同温湿度对应着不同的固化时间要求 温度：25±2℃ 湿度：40-75%RH 温度：25±2℃ 湿度：＜40%RH 耐压测试 绝缘电阻测试 接地连续性测试 测试目的：给组件施加3600V高电压，保持一定时间，测试组件漏电流的大小，测量要求漏电流不超过50μA 测试条件：电压3600V、测试时间1S、升压时间8S 测试目的：给组件施加1000V电压，测量组件中的载流部分与组件边框或外部之间的绝缘是否良好，测量标准电阻不小于27MΩ 测试条件：电压1000V、测试时间1S 测试目的：给组件施加37.5A电流，测试组件接地点与边框间的导通状态，测试标准电阻小于0.1Ω 测试条件：电流37.5A、测试时间5S、电阻上限100mΩ 测试期间，不允许裸手接触组件，必须佩戴绝缘手套和绝缘垫！！！ 9、安规测试 测量电性能参数确定组件的档次 确定组件的等级 给组件分档方便客户安装 AM 1.5 光强均匀 25℃ 测试仪 模拟太阳光 10、IV测试 测试控制点 电压3600v 升压时间8s 测试时间1s 漏电流≤50μA 耐压测试 绝缘测试 接地测试 IV测试 标板温度25±1℃ 组件温度25±2℃ 3A认证 光强1000W/㎡ 电压1000V 升压时间2s 测试时间1s 电阻≥27MΩ 电流37.5A 测试时间5s 电阻≤0.1Ω 监控要求 0.3-0.8%以内校板 0.3%以内无需校准 0.8%以外2小时组件返工 便于储存 便于运输 考虑包装的可靠性 11、包装 组件工艺流程及常见异常理 太阳电池及组件的基本知识 1 太阳电池的结构和基本原理 太阳电池的分类 太阳电池组件的结构和基本原理 太阳电池封装的重要性 太阳电池封装的发展历程 高纯 硅原料 单晶提拉 多晶铸锭 硅片 电池 组件 系统 硅片 电池片 发电应用系统 粗硅 高纯硅料 硅锭或硅棒 光电效应 1839年，法国物理学家A.E，贝克勒尔（A.E,Bequral）意外发现用两片金属浸入溶液后，当受到阳光照射时会产生额外的伏打电势，称之为金属浸入溶液 的“光生伏打效应” 1883年，有人在半导体硒和金属接触处发现了固体光伏效应。 利用物理学的光生伏特效应（是一种量子效应）直接将太阳能光能转变为电能。当太阳光照射在太阳电池表面时，电池吸收光能，产生光生电子—空穴对。在电池内建电场作用下，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷的积累，即产生“光生电压”，若在内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输出。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。 太阳电池的基本原理 太阳光发电的特点 优点 太阳光的能量是无穷无尽的 无污染的能源 无论规模大小，其发电效率几乎是相同的 能在用电的现场发电 即使是散射光也能发电 特点 入射能量较弱 输出取决于气象条件和入射光 输出是直流 没有蓄电的功能 单晶硅太阳电池通常是以P型硅为衬底，扩散n型杂质，形成如图所示的结构。为了收集电流，在P型衬底的下表面有银电极，电池上