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《生产与运作管理》 《Production and Operations Management》 第八章 准时生产制 • JIT 的实质 • Push 和Pull生产系统 • 看板控制系统 • 无库存生产的组织 1．教学内容与要求 通过本章的学习，使学生理解JIT 的实质，掌 握看板控制系统，无库存生产的组织方 式。 2 ．教学重点和难点 • 重点：JIT 的实质、无库存生产的组织。 • 难点：看板控制系统。 第一节 JIT 的实质 一、Just-in Time （准时生产制）的产生 二、JIT哲理 三、JIT 的基本思想 四、JIT和无库存生产方式(Zero Inventory) 五、JIT 的目的 六、JIT是什么? 一、Just-in Time （准时生产制）的产生  50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司 的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车 生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始 就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但 还有大大改进的余地；2 ）需要考虑采取一种更能灵活适应市 场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。（危机文化） 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市 场的运作方式用于制造过程的想法。 让工人参与生产控制，避免过量生产。方法要简单、可视。 经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 二、JIT哲理 –按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是 组织生产过程的基本要求 –准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中， 所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地 点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加 工的工人和设备 •准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产 品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供应给需方 •为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？最终目 的是提高企业的竞争力。第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第 二是要不断消除浪费。 –反对成本主义：售价=成本+利润 –提倡积极进取：利润=售价-成本 三、JIT 的基本思想 1）将前道工序和后道工序的关系理解为市 场的买卖关系； 2 ）小批量生产，小批量传送； 3 ）后道工序控制前道工序，最后的装配工 序调节整个生产过程； 4 ）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对 设备、材料、零件、生产空间、工人和生 产时间最小绝对必需的数量。 JIT认为浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费； (2) 等待、检验时间造成的浪费； (3) 搬运造成的浪费； (4) 工艺流程造成的浪费； (5) 库存造成的浪费； (6) 动作造成的浪费； (7) 产品缺陷造成的浪费 四、JIT和无库存生产方式 1）无库存生产方式的提出（一个流、零库存） 2 ）库存是“万恶之源” 3 ）无库存是一种综合管理技术：最高目标 （零库存）；改善途径。通过降低库存暴露 问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐 步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题- 再降低库存-再暴露问题-再解决问题……” 良 性循环。因此，无库存生产方式实际上是一 种综合管理技术。 库存是“万恶之源” 库存是一个蓄水池，她掩盖了许多因管理不善引起的矛盾！！ 库存 问题 ？库存会掩盖生产中的哪些问题 库存水平 资源不 停工 平衡