统计抽样检验培训教材.pptVIP

统计抽样检验 2 课程内容 一、基本概念 二、OC曲线 三、抽样风险 四、调整型抽样方案GB2828抽样表使用 3 1.1 为什么要进行统计抽样检验? 在产品制造过程中，为了保证产品符合质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常会对产品进行全数检验。 但在大量生产的情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其功能就会被破坏，不可能进行全数检验，所以只能采用抽样检验的办法。 统计抽样检验是规模化生产和有限资源的必然结果 4 1.2 什么是统计抽样检验? 抽样检验就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这部分产品对这批产品的质量进行估计，以便对这批产品作出合格与否，能否接受的判断。这个过程就是抽样检验的过程 通过了解样本情况来推断母体的情况 5 1.3 特别注意两点: 经过抽样检验判为合格的批，不等于批中的每个产品都合格； 经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。 6 1.4 什么情况下适合抽样检验 破坏性的检查验收 数量很多、全数检验工作量很大的产品 测量对象是流程性材料 希望节省检验费用 7 1.5 抽样检验的分类 科学的抽样检验方法，迄今已有70余年的历史，分类方法按不同的目的也有很多种。本教材按检验产品的质量特性将抽样检验方法分成： 计数型抽样方法 计量型抽样方法 8 1.6 名词术语 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品。一个检验批应该由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品组成； 批量：指检验批中单位产品的数量，用N表示； 样本：指从检验批中抽出产品的作为检验的数 量,用n表示； 9 1.7 不合格的分类 不合格：是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。按质量特性的重要性和其不符合的严重程度分类，可以分成： A类不合格：极重要的质量特性不符合规定，或者产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：重要的质量特性不符合规定，或者产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：一般的质量特性不符合规定，或者产品的质量特性轻微不符合规定； 10 1.7.1 不合格品的分类 有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，按不合格类型，不合格品一般可以分为三类： A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类和C类不合格的单位产品，称为A类不合格品； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品，称为B类不合格品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品，称为C类不合格品； 11 1.7.2不合格品判断练习 某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品既有A类不合格又有B类不合格；3个产品既有B类不合格又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则问这批产品的A、B、C类不合格和不合格数各有多少？ 12 1.8 一个简单的抽样方案 抽样方案是实施抽样检验的主要依据； 抽样方案是一组特定的规则 （n Ac Re） 样本中发现的不合格品数（不合格数）等于或小于Ac，则接收该批； 样本中发现的不合格品数（不合格数）等于或大于Re，则拒绝该批； 抽取样本量 接收限 拒绝限 13 1.8.1 一次抽样方案 由一个样本和判定数组组成。 （n Ac Re） Re=Ac+1 从批中抽取n个单位产品 对样品逐个进行检验，发现d个不合格（品） 若d=Ac接收该批 若d=Re 不接收该批 14 1.8.2 二次抽样方案 由两个样本和判定数组组成 （n1 n2 Ac1 Re1 Ac2 Re2 ） 抽取和检验样本量为n1的第一样本 若d1=Ac1,接收 若Ac1d1Re1 若d1=Re1,不接收 抽取和检验样本量为n2的第二样本 若d1+d2=Ac2,接收 若d1+d2=Re2,不接收 15 1.8.3 多次抽样方案 一般比较常见的有五次抽样方案 多次抽样方案的原理和方法与二次抽样方案类似 抽样次数 样本大小 累积n大小 允收数 拒收数 1 50 50 # 4 2 50 100 1 5 3 50 150 2 6 4 50 200 3 7 5 50 250 5 8 16 2.1计数型抽样检验OC曲线的概念 抽样检验的目的，无非是要保证产品的质量。抽检特性曲线（OC曲线）可以表示出一个特定的抽样方案的这种能力。 0 1.0 Pa p 每个抽样方案都有自己的OC曲线。 OC曲线能形象的显示在任一假定的质量水平下批被接收的概率。 17 2.2 OC函数的计算 超几何分布 二项分布 泊松分布 18 2.3 举例说明OC曲线 已知，N=1000，今用抽样方案（50，1）去反复检验p=0.005，0.007，0.01，