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物料输送机械 第一节 固体物料输送机械与设备 带式输送机 螺旋式输送机 刮板输送机 斗式提升机 气力输送装置 第二节 流体输送装置 真空吸料装置 液料泵 本章学习目标 ①了解各种形态物料的输送特点 ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 ③了解各种主要输送机械的基本结构 ④掌握输送机械的基本性能特点 ⑤掌握输送机械的选用和使用要点 第一节 固体物料输送机械与设备 一、 带式输送机： 食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。 输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续， 工作平稳，输送距离大。 （一）带式输送机构造与工作原理构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置； 8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 主要构件 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。 （1）橡胶带 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小 （2）钢带 链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差） 整体式 （成本高，难维护，卫生条件好） （3）钢丝网带 造价高 （4） 塑料带 耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。 一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型橡胶带相似 B、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒 驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大．用于自动纠正输送带的跑偏。 转向滚筒：改向 C、 托 辊 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m 20kg成件品 间距物料在运输方向长度1/2 带的四种支撑形式入图所示： D、 张紧装置 E 、 卸料挡板 型式：犁式 F、 清扫器 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。 （二）主要参数的确定 1、 输送能力 连续输送散状物料 Q=3600Sρυc 式中 Q—输送能力， t/h S—物料在带上的横截面积，m2 ρ—物料在带上的容积密度，t/ m3 ； v—带速， m/s c—输送机倾斜度修正系数，见书表。 式中 Q—输送能力，t/h； m—单件物品质量，kg； v—带速，m/s； L—带上物品的间距，m。 每小时输送件数可用下式计算： 2、输送带宽度 输送散物料时带宽可由下式求出： 输送成件物品时: 带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。 3 带速的