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公差与配合知识培训 引 言 孔与轴的配合是机器中应用最广泛的基本结合形式。为了满足互换性的要求，必须制订出孔、轴的尺寸公差及配合松紧程度的配合标准。 目 录 第1章 基本术语及定义 1.1 尺寸 1.2 偏差 1.3 公差及公差带 1.4 配合 1.1 尺寸 1.1.1 基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸。孔的基本尺寸以D表示，轴的尺寸以d表示。 基本尺寸是在设计中，根据强度、刚度、结构、工艺等多种因素确定的，然后再标准化。 基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的起始尺寸。它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中得到的尺寸。 1.1 尺寸 1.1.2 实际尺寸 实际尺寸是通过测量得到的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 实际尺寸不是孔或轴的真实尺寸，因为在测量时存在测量仪器本身的误差、测量方法产生的误差、温差产生的误差等。同时由于形状误差的影响，零件同一表面各个部位的实际尺寸也是不完全相同的，可通过多处测量确定实际尺寸。 1.1 尺寸 1.1.3 作用尺寸 孔的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，以Dm表示。 轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际轴外接的最大理想孔的尺寸，以dm表示。 1.1 尺寸 1.1.3 作用尺寸 作用尺寸是根据孔、轴的实际形状定义的理想参数。 同一批各个零件的孔、轴的作用尺寸是不同的，因为各个孔、轴的实际形状是不同的。但是某一个孔、轴的作用尺寸是由孔、轴的实际形状确定的，因此作用尺寸也是唯一的。 当被测孔、轴存在形状误差时，孔的作用尺寸总是小于实际尺寸（Dm＜Da）;轴的作用尺寸总是大于实际尺寸（dm＞da）。只有在孔的作用尺寸大于轴的作用尺寸（Dm＞dm）时，两者才能自由装配。 1.1 尺寸 1.1.4 极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的界限值。一般规定两个界限值，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。它是根据使用要求确定，它可能大于、等于或小于基本尺寸。 孔的最大极限尺寸以Dmax表示，最小极限尺寸以Dmin表示；轴的最大极限尺寸以dmax表示，最小极限尺寸以dmin表示。 对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸，其实际尺寸不应大于最大极限尺寸，即Dm≥Dmin，Da≤Dmax。 对于轴，其作用尺寸应不大于最大极限尺寸，其实际尺寸不应小于最小极限尺寸，即dm≤dmax，da≥dmin。 由此可知，只有作用尺寸和实际尺寸都在极限尺寸范围内，零件才是合格的，才能保证互换性要求。 1.2 偏差 偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差为代数差，可以为正值、负值或零，在进行计算时，必须带有正、负号。 1.2 偏差 1.2.1 实际偏差 实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔的实际偏差以Ea表示，Ea=Da-D； 轴的实际偏差以ea表示，ea=da-d。 1.2 偏差 1.2.2 极限偏差 极限偏差分为上偏差和下偏差。 上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔的上偏差以ES表示，ES=Dmax-D； 轴的上偏差以es表示，es=dmax-d。 下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔的下偏差以EI表示，EI=Dmin-D； 轴的下偏差以ei表示，ei=dmin-d。 极限偏差是设计者根据实际需要确定的。 1.3 公差及公差带 1.3.1 公差 公差是允许尺寸的变动量。 公差表示一批零件尺寸允许变动的范围，这个范围大小的数量值就是公差，所以它是绝对值，不是代数值，零公差，负公差的说法都是错误的。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，可以用公式表示为： 孔的公差以TD表示，TD=∣Dmax-Dmin∣=∣ES-EI∣； 轴的公差以Td表示，Td=∣dmax-dmin∣=∣es-ei∣。 1.3 公差及公差带 1.3.1 公差 公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值，是由设计确定的，不能通过实际测量得到。 1.3 公差及公差带 1.3.2 公差带 公差带是由代表两极限偏差或两极限尺寸的平行直线所限定的区域