2019年焊工安全技术培训讲义.pptVIP

焊工安全技术;第一章 绪论 1.1焊接切割技术的分类 ㈠焊接 焊接是通过对物体的加热、加压或二者并用，使焊件连接处达到原子间力的相互作用，使分离的物件连接成一个整体的加工工艺。 ;a.熔化焊 焊接过程中，将焊件接头加热到熔化状态，添加填充金属或不添加填充金属完成的方法。 b.压力焊 在被焊金属连接处，无论加热与否，均需要施加一定压力，使其连接面原子间相互结合而形成牢固焊接接头的方法。 c.钎焊 被焊金属材料本身不熔化，而是利用某些熔点比被连接构件材料熔点低的金属（钎料）作填充金属，在连接面上流散浸润，经过冷却结晶，使被钎焊金属连接在一起的方法。;焊 接; ;1.2焊接安全卫生技术的重要意义 焊接劳动安全卫生技术，就是研究在焊接操作过程中，产生各种不安全、不卫生因素的来源和可能发生工伤事故及职业危害的原因，并采取有效的技术措施，消除各种不安全隐患，预防职工伤亡事故和职业病的一门科学。 生产实践证明，无论哪一种高生产效率的焊接方法、工艺，只有在解决了劳动安全卫生方面的问题之后，才能被广泛地推广和应用。 所以做好劳动安全卫生工作，对保护广大焊工和其他生产人员在生产过程中的安全和健康，提高企业经济效益，都将起着不可忽视的作用 ;1.3学习焊接切割安全技术的必要性 特种作业 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。 ; 为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于1999年发布的第13号主任令《特种作业人员安全技术考核管理规定》中都明确规定：金属焊接（气割作业）是特种作业，特种作业人员必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。 焊接过程中会产生有毒有害气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰 ）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。 ; 学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员。操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准《焊接与切割安全》及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时作出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。 焊工安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康实现安全操作。焊接工人只有详细地了解和掌握生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故。 ;第二章 气焊与气割的安全知识 2.1气焊与气割基本原理 2.1.1气焊 概念：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰对金属进行加热的一种焊接方法。 最常用的为乙炔与氧气。特点：火焰温度高、发热量大。 设备：氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器。 工具：焊炬、减压器、专用橡胶。 气焊特点：设备简单、移动方便、工作场所要求低。; 设备：氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器。 工具：割炬、减压器、专用橡胶。 基本原理：预热——燃烧——吹渣，金属在纯氧中燃烧，所以气割又称为氧切割。 特点：生产效率高、成本低、设备简单。适合于切割厚工件。 气割必须满足的五个条件： a.金属的熔点要高于金属的燃烧点; b.金属燃烧形成熔渣的熔点要低于金属的熔点； c.金属在氧气中燃烧并释放大量热量； d.金属的导热性能应低； e.熔渣的流动性要好。 能完全满足上述条件的只有纯铁和低碳钢。;2.1.3气焊、气割安全卫生特点 在气焊和气割过程中，火灾和爆炸是主要的危险; 在气焊和气割作业中，火焰温度可达3000℃以上，被焊金属蒸发或产生金属蒸气，若通风不好，易造成焊工急性中毒. 2.2电石的安全使用 2.2.1电石的性质 碳化钙CaC2 ,俗称电石，暗灰色或褐色块状固体，具有一定的腐蚀性。电石中含一定量的硫化物和磷化物，吸水后即可放出硫化氢及磷化氢等有毒气体。 对水的亲和力极强，当电石与水接触或吸收空气中的水蒸气后，能迅速产生可燃易爆气体乙炔，遇明火发生燃烧和爆炸。因此，电石是一级危险品。 电石分解速度与水的温度、纯度和电石自身纯度、颗粒度等因素有关，水温越高、纯度越高、颗粒度越小，其反应速度越快。禁