第十四章 准时制生产和精益生产.pdf

第十四章准时制生产和精益生产 本章研究思路 精益生产产生的背景 • 1886年汽车在德国开始生产，到1914年 都采用单件生产的方式，生产率低，成 本高，价格贵，数量小，市场狭小 • 1914年，福特流水线生产方式产生，实 行单一品种大量生产，采用高效专业机 床组织零件生产，采用移动式装配线， 把发动机的制造时间从750分降至226 分，总装从750分降至93分，但仍不能适 丰田英二 应多品种需求。 • 1950年初，日本的生产率只有美国的九 分之一，而汽车工业不到十分之一，丰 田汽车公司围绕探求消除所有浪费为出 发点，经过二十多年的努力，最终形成 了精益生产方式/JIT 大野耐一 丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方 式的形成 • 1985年美国麻省理工学院筹资500万美 元，确定了一个名叫“国际汽车计 划”(IMVP)的研究项目。 • 1990年著出了《改变世界的机器》一 书，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式。 • 田生产方式从生产制造领域扩展到产品 开发、协作配套、销售服务、财务管理 等各个领域，贯穿于企业生产经营活动 的全过程 通用、丰田和合资三个工厂之间的比较（1987） 通用 丰田 NUMMI 每辆车的装 31 16 19 配小时 每一百辆车 135 45 45 装配空间 每辆车装配 8.1 4.8 7.0 空间 零件库存 2周 2小时 2天 JIT—一种生产管理技术（源于丰 田） 用 人员，生产周期时间 生 一 品质更高 半 场地，产品开发时间 产 产品 出 品种更多 的 投资，少得多的库存 特点： 1、零库存 2、快速应对市场的变化 丰田方式 MUDA KAIZEN KANBAN JIDOKA 拉式系统 JIT POKA_YOKE HEIJUNKA 团队精神 精益系统的目标和基本部分总览 质量 同步工程 JIT的目标 •JIT的终极目标 平衡系统 体现在局的目标上主要有以下几点： 消除物流中断 使系统更具有柔性 消除浪费尤其是过量的存货 过量生 产品缺