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冲压机构及送料机构设计 固硼酬鹹迎彌■驭 谁能提供一份分析说明书！ 问题补充： 你说的那个有点少啊，我们要16页啊，你还不如给我发个网址啊，你那都没有图片！ 提 |?J 者： dafenqhao - 一 级 其他回答共3条 冋答者：123456liiiaiun?二 级 昱選线置壹 2008-12-31 10:30 第一节 冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计 一、 设计题目 设计冲制薄壁零件冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的丄艺动作如图5-1a） 所示，上模先以比较大的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，此后上模继续下行 将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位 置，完成一个工作循环。 （a） （b） （c） 图5—1冲床工艺动作与上模运动、受力情况 要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至卜 .模上方的 送料机构，以及冲床的传动系统，并绘制减速器装配图。 二、 原始数据与设计要求 动力源是电动机，下模固定，上模作上下往复百线运动，其大致运动规律如图b）所示, 具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性； 机构应具冇较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角丫大于或等 于许用传动角[y]=40o； 上模到达工作段之前，送料机构己将坯料送至待加工位置（下模上方）； 生产率约每分钟70件； 0= （1/3-1/2） tt；上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上；（p5.上模的工作段长 度l=30-100mm,对应曲柄转角 6.上模在一个运动循环内的受力如图c）所示，在工作段所受的阻力F0=5000N,在其 他阶段所受的阻力F1=50N； 7?行程速比系数K1.5； 送料距离 H=60~250mm； 机器运转不均匀系数不超过0.05。 若对机构进行运动和动力分析，为方便起见，其所需参数值建议如下选取： 1） 设连杆机构中各构件均为等截面均质杆，其质心在杆长的中点，I何曲柄的质心则与回 转轴线重合； 2） 设各构件的质量按每米40kg计算，绕质心的转动惯量按每米2kg m2计算； 3） 转动滑块的质量和转动惯量忽略不计，移动滑块的质量设为36kg； 6）传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件）设为30kg m2； 7）机器运转不均匀系数不超过0.05。 三、 传动系统方案设计 冲床传动系统如图5-2所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转。 原动机为三相交流界步电动机，其同步转速选为1500r/min,可选用如下型号： 电机型号 额定功率（kw） 额处转速（r/min） Y100L2—4 3.0 1420 Y112M—4 4.0 1440 Y132S—4 5.5 1440 由生产率可知主轴转速约为70r/min,若电动机暂选为Y 112M^l,则传动系统总传动比 约为。取带传动的传动比ib=2,则齿轮减速器的传动比ig=10.285,故对选用两级齿轮减速 器。 图5—2冲床传动系统 四、 执行机构运动方案设计及讨论 该冲压机械包含两个执行机构，即冲压机构和送料机构。冲压机构的主动件是曲柄，从动 件（执行构件）为滑块（上模），行程中有等速运动段（称丄作段），并具有急回特性；机 构还应冇较好的动力特性。要满足这些要求，用单一的基本机构如偏置曲柄滑块机构是难以 实现的。因此，需要将几个基本机构恰当地组合在一?起来满足上述要求。送料机构耍求作间 歇送进，比较简单。实现上述耍求的机构组合方案对以有许多种。下面介绍几个较为合理的 方案。 齿轮一连杆冲压机构和凸轮一连杆送料机构 如图5-3所示，冲压机构釆用了有两个口由度的双曲柄七杆机构，用齿轮副将其封闭为 一个口山度。恰当地选择点C的轨迹和确定构件尺寸，对保证机构具有急回运动和工作段 近于匀速的特性，并使压力角尽可能小。 送料机构是山凸轮机构和连杆机构串联组成的，按机构运动循坏图叮确处凸轮推程运动角 和从动件的运动规律，使其能在预定时间将工件推送至待加工位置。设计时，若使 IOGIOH ,可减小凸轮尺寸。 图5—3冲床机构方案之一 图5—4冲床机构方案之二 导杆一摇杆滑块冲压机构和凸轮送料机构 如图5—4所示，冲压机构是在导杆机构的基础上，串联一个摇杆滑块机构组合而成的。 导杆机构按给定的行程速比系数设计，它和摇杆滑块机构组合可达到工作段近于匀速的耍 求。适当选择导路位置，可使工作段压力角较小。 送料机构的凸轮轴通过齿轮机构与曲柄轴相连。按机构运动循坏图叮确处凸轮推程运动角 和从动件的运动规律，则机构可在预定时间将工件送至待加工位置。 六连杆冲压机构和凸轮一连杆送料机构 如图5-5所示，冲压机构是由饺链四杆机构和摇杆滑块机构串联组合而成的。四杆机构 可按行程速比系数用图解法设计