瓦楞纸箱重量误差的产生原因与控制办法.PDF

包 装 印 刷 瓦楞纸箱重量误差的 产生原因与控制办法 ■　文/达成包装集团 合肥丹盛包装有限公司　李晓敏　张惠忠 　　国家海关总署第124号令第27条对散装进 　　现以最常见的0201型瓦楞纸箱为例，制造 出口货物溢、短装的“报关重量”与“实际 尺寸为405mm×334mm×331mm（长×宽×高）； 重量”之间的误差规定为±3%以内，而国际 楞型为BA楞，材质200+100+100+120+200g/m2 。 “海上安全公约”第VI/2修订案则规定不超过 分析瓦楞纸箱重量误差相关因素及影响。 ±5%。 1.原纸定量的影响 　　因此，很多出口生产企业除对自身产品每 　　按GB/T13024-2016表1规定：标称200g/ 件重量进行严格控制外，对供应商提供的包装 m2 2 的箱纸板的重量允许误差为±10g/m ，即 容器重量也提出了严格的误差控制要求。 ±5%[1]。 　　瓦楞纸箱重量的计量，在纸箱厂不易受重 　　而GB/T13023-2008规定的瓦楞芯纸（一等 视，由于原纸均匀度、含水率和环境温湿度的 品）的定量允许误差同样为±5%[2]。 不受控以及后续加工误差等因素影响，同一批 　　因此当所有原纸的偏差为同一方向时，加 次的瓦楞纸箱重量也不尽相同，一般误差都在 工后的纸箱重量与理论计算的重量差异就会很 3%左右，因此深入研究瓦楞纸箱重量误差产生 大。 的原因以及管控误差，是生产出口纸箱必须要 　　下表是在仓库随机抽查同一卷200g/m2箱板 认真面对的问题。 纸的实际重量： 　　表1　实测箱板纸的定量 编号 1 2 3 4 5 同卷纸与标称最大定量误差 实测定量（g/m2 ） 198 196 193 196 197 7g/m2 　　由表1可知，同一卷筒上的原纸，只因不 水分的蒸发程度的不同，造成了原纸定量的差 同位置它的克重是不尽相同的，加上原纸在抄 异，而不同时期、不同卷筒原纸的重量误差则 造过程中，网部成型均匀度以及造纸干燥部对 更大，这是造纸生产企业目前还不能克服的瓶 中国包装 2018.7 67 包 装 印 刷 颈技术。 多因素，同批加工纸板的重量也有误差，下表 2.瓦楞纸板复合时影响 2是实测同批下线纸板的重量（纸板尺寸长× 　　瓦楞纸板在自动流水线上复合粘结时，由 宽：1510×669mm）。由表2可知，同一批次瓦 于原纸在烘缸上的包角、热板烘干温度、纸板 楞纸板重量也不尽相同，同批最大误差值为 走速、瓦楞辊的磨损程度、裁切时的精度等诸 6g。 　　表2　同批瓦楞纸板重量 编号 1 2 3 4 5 平均值 同批最大误差值 瓦楞纸板重量 816 813 810 810 814 813g