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目录
第一章工程概况： 2
第二章网架工程设计与施工遵守下列规范： 2
第三章施工条件： 2
第四章施工方案： 2
第五章质量与安全文明施工措施： 5
第六章工期进度计划 6
第七章施工平面设计及主要施工机具人员安排： 6
第八章现场主要设备配置计划： 6
工程概况：
本工程是 xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网
架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为 C 型冷
弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用 EPS75mm 夹心板。
网架工程设计与施工遵守下列规范：
1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91 ）
2 、《钢结构设计规范》GBJ17-88
3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
4 、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91
5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939
施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待
基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸
尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工
现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
施工方案：
(一)施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）
——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场—— 网架安装—— 网架检测——屋面安
装。
2 、施工现场：场地整理——搭设临时设施—— 临时支架搭设（高至网架下弦30cm ）——
检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，
网架支座安装—— 网架安装—— 网架检测——验收。
3 、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
(二)施工方法：
1、网架构件的加工制作。
1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。
1.2.网架构件加工制作方法。
1.2.1.螺栓球——关键工序。
1.2.1.1.原材料：45# 圆钢棒料。
检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。
1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 炉 胎模、空气、锤
下料 加热 锻打成形（球状）。
检验方法：用 10 倍放大镜 100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球
坯直径—D ≤.120 时允许偏差D ；D ＞120 时允许偏差D ，球的圆度≤120 时，允许
偏差值 1.5MM,D＞120 时允许偏差值 2.5MM 。 +30
工艺过程方法：球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具
－1.5
螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。
+2.0
检验方法： －1.0
①用标准螺纹规检测螺纹的精度 6H 级，数量：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。
②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM 范围内。
③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM 。
④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30 范围内。
⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。
1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批，每批随机抽样 3 个钢球；在拉力试验机上进
行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。
1.2.2.锥头封板：
1.2.2.1.毛坯锻造：Q235 圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。
工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。
1.2.2.2.锥头（封板）机加工：
毛坯车床专用夹具钻孔车床开坡口车床车外表——检查成品。
工序质量检测：
①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф，底板厚度偏差值
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