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第五节 碾压混凝土坝层间允许间隔时间的测定 《水工混凝土试验规程》 （SL352-2006） 7.10 碾压混凝土仓面贯入阻力检测 碾压混凝土为薄层浇注，混凝土拌和出机后，经运送、摊铺到碾压结束形成层面，再浇筑上层碾压混凝土。 每个浇筑升层碾压后的表面为层面，再浇筑碾压混凝土就是含层面碾压混凝土。 研究表明，含层面碾压混凝土的性能均低于本体，时间愈长，性能愈差。 ——存在层间铺筑允许间隔时间/ 层间外露时间 随着层间铺筑间隔时间增长，层面砂浆的贯入阻力增加，而轴拉强度、黏聚力和抗渗性则降低。 从设计角度，可以提出一个允许降低下限，在此限以上，层面的各项性能是能够被大坝结构安全所接受的，以此下限作为层面质量控制标准。——贯入阻力控制值 如何确定？ ——通过贯入阻力控制值确定 经验统计法 实际测定法 贯入阻力控制值的确定 统计样本取自工程试验资料统计数据。根据轴拉强度——历时关系曲线、层间黏聚力——历时关系曲线的统计结果，首先确定各性能降低至允许程度（例如15%）时的时间t0； 再根据统计资料中工程贯入阻力——历时关系曲线，查出t0对应的贯入阻力，由此确定经验统计法的贯入阻力控制限值。 采用统计法决定层面直接铺筑允许间隔时间的方法就是在现场仓面实测贯入阻力一历时关系，当贯入阻力为贯入阻力控制限值时所对应的历时，就是层面连续直接铺筑允许间隔时间。 对大型重要工程，必须采用工程使用的材料，并且结合工程实际工况，按下列步骤确定层面贯入阻力控制值。 拌制施工配合比碾压混凝土，测定: ①贯入阻力——历时关系。 ②不同历时，含层面碾压混凝土的轴拉强度、黏聚力和渗透性与本体的关系。 确定： ①层面各项性能允许降低值； ②层面贯入阻力控制值。 从运到施工现场的碾压混凝土拌和物中筛取砂浆试样40L。 在平仓后的碾压混凝土层某一预定位置挖取面积40cm×40cm，深20cm的坑，将砂浆分两层装入试样坑内，每层插捣40次，刮平试样，表面略高出碾压混凝土表面。 将砂浆表面覆盖一层尼龙编织布，然后砂浆试样与碾压混凝土拌和物一起承受振动碾压，碾压制度按碾压混凝土碾压规定进行。碾压完毕后，除去覆盖编织布，与碾压混凝土暴露在相同外界环境中。 现场实时检控层面质量的方法 接不同时间间隔分次用手持式贯入阻力仪测定现场砂浆试样的贯入力值。 测试时，两手持阻力仪，保持测针竖直。将测针端部与砂浆试样表面接触，通过手柄徐徐加压，使测针在10s内贯入砂浆25mm，即测针顶端25mm有一环刻印与层面浆体齐平，此时显示仪表上显示的荷载力最大贯入力。然后将测针徐徐拔出，阻力仪水平放置在平稳处。 现场实时检控层面质量的方法 控制贯入速度 试验终点为 贯入距离 第七节 钢筋位置和保护层厚度检测 《水运工程混凝土试验规程》 （JTJ270-1998） 8.13 钢筋位置和保护层厚度测定 非破损法 电磁感应法 雷达法 局部破损法 对非破损法采用局部破损法校准 钢筋位置和保护层厚度测定的方法 * * 试验仪器 非金属超声检测仪。 换能器。 耦合介质。 （二）试验方法 试验方法 详见《水工混凝土试验规程》（SL352一2006）7.3“超声波测定混凝土抗压强度和均匀性” 。 回弹法主要反映的是混凝土表面质量情况，而超声波可以探测到混凝土的内部质量，超声回弹综合法正是利用两种方法的各自优点，弥补单一方法的不足，以提高检测精度。 超声回弹综合法技术成熟、对结构无损伤，可反映混凝土内部质量情况，适合于有相对两个测试面结构的混凝土强度检测。 三、超声回弹综合法 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》 （CECS02:2005） 单个构件检测:每个构件上的测区数不应少于10个。 按批抽样检测:构件抽样数不少于同批构件的30%，且不少于10件，每个构件测区数不少于10个。 按批检测的构件，其混凝土强度等级、原材料与配合比、成型工艺、养护条件及龄期、构件种类、运行环境等需基本相同。 小构件:对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不少于3个。 （一）现场测试——抽样 测区布置在构件混凝土浇筑方向的侧面； 测区均匀分布，相邻两测区的间距不宜大于2m； 测区避开钢筋密集区和预埋件； 测区尺寸为200mm×200mm； 测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 （一）现场测试——测区要求 结构或构件的每一测区，先进行回弹测试，后进行超声测试（如先进行超声波测量，则在测试面上涂抹的黄油会影响到回弹测试）。 非同一测区内的回弹值及超声声速值