刘亮大田县栋仁田ZK801深孔主要钻探工艺.pptVIP

大田县栋仁煤田ZK801深孔主要钻探工艺;1 项目概况; 10～890m左右,花岗岩、石英脉花岗岩，硅化泥岩，可钻性8～9 级；;890～1200m，砂岩、碳质泥岩、煤层，可钻性4级。;　2．主要施工难点： 　 （1）长孔段的硬岩打滑地层钻进效率低下； 　 （2）煤系地层孔壁稳定性维护。 2 施工设备 根据地质设计及以往周边矿区的钻孔施工情况，并考虑到深部矿层的不可预测性，钻孔有可能加深的因素，栋仁ZK801采用了适合于孔深0-1500m的施工设备。 1．钻机：采用XY-5型钻机，最大钻探能力为1500m。该设备性能稳定，能够施工和处理可能遇到的孔内复杂情况，调速范围大，遇到各类岩层可选择转速范围大。另，钻机底座宽，重心低，钻进稳定性好。 2．水泵：BW-250。该泵调速广泛，抽吸泥浆能力强，适合深孔施工，易损件容易更换，易于维修 3．钻塔：SGZ-23加重塔。 4．钻杆：主要采用了两端墩粗加厚Φ75金刚石绳索取心钻杆。该钻杆加强了钻杆两端容易被磨损部位的强度，可有效减少深孔施工周期长引起的钻杆非正常折断;3 主要钻进方法与工艺措施;3.2 打滑地层钻进措施 　　 ZK801钻孔开孔十几米至800多米孔段的岩层依次为：细颗粒致密的花岗岩、硅化泥岩，花岗岩中间不少层位为纯石英岩，属于岩石研磨性弱可钻性差的打滑地层，采用常规方法钻进，平均纯钻时效为0.5m/h，平均回次进尺为1.5m。为提高钻进效率，通过采取以下措施，使平均纯钻时效提高到0.9m/h，平均回次进尺提高到2m。 　　　 1．钻头 　　　 选用数目为60-80、浓度为70%、HRC15的高低齿尖环槽钻头。钻头优点：胎体较软的钻头易于出刃，高低齿可以对硬地层不均匀性破坏，而尖环槽钻头在孔底工作又比较平稳；钻头弱点：高低齿被磨损之后，钻速下降快，而胎体较软，钻头容易损耗，钻头寿命低。; 2．钻进参数 　　　在钻进至打滑地层后，转速由原先的577r/min降低至 355r/min钻压由800kg加至1000kg。 　3．投石子磨锐钻头 　　　取心后，投适量较硬的石子，采用泵压送至孔底。投石子的过程应缓慢进行，以防投入过快，卡在钻杆中间；石子的数量和大小应适当，石子数量小或少不能使钻???出刃，但过大、过多的石子容易导致钻头过早的磨损，降低其使用寿命。研磨石子时，应采用较低的转速，稍稍大于平时的钻压，初次接触石子时，应快速上下活动研磨，直至孔底声音正常时，再采用常规钻进。 　　　本孔施工采取选用软胎体钻头、投石子让钻头胎体有效出刃的措施，都是以钻头胎体较快消耗为代价的，钻头使用寿命较短，提钻次数增多，施工效率也相应降低。在深孔硬岩打滑地层施工中，如何提高钻头寿命是今后生产的一个重要课题。;　 3.3 钻进冲洗液的使用 　　　冲洗液是钻探生产的血液，在钻探生产中有着冷去钻头、润滑钻具、减小钻具回转阻力，提供孔底动力等多重作用。ZK801孔较深，穿越的地层多，不同地层对冲洗液的要求不同，钻进冲洗液的选择与应用尤为重要。 　　　 1．冲洗液的选择 　　　上部硬地层的冲洗液应以携带岩粉、润滑钻具为主；煤系地层的冲洗液应以减轻钻具回转阻力，防止孔壁坍塌塌为主。不同地层的冲洗液的配置如下： 　　　（1）上部硬地层聚丙酰胺无固相冲洗液配方：PHP100～300ppm，Na-CMC0.3～0.4%，高效润滑剂0.6～1.0%。;　　（2）煤系地层钠土泥浆 　　　配方（m3）：钠土25kg，高效润滑剂0.5～2 kg，Na-CMC 1～3 kg，植物胶0.5～3 kg，广谱护壁剂0.5～2 kg。 　　　性能：比重1.05～1.10，粘度20～30s，失水量10～15 ml/30min，PH值9。 　　　2．冲洗液配置与维护 　　　2.1每个班有专人负责泥浆配制，对泥浆各项性能指标进行测试，根据测试结果及孔内情况选择所需泥浆材料进行调节。当发现泥浆池内钻渣过多时，泥浆受到破坏，已无法满足钻进需求时，对泥浆池内的泥浆进行整池清理，配好新浆后，对孔内老浆进行替换。 　　　2.2布设一条20米的泥浆循环系统，其中包括一个泥浆池（2m3）、一个沉淀池（0.8m3）、一个沉渣池（2m3），隔5米设一个挡板，让泥浆可以涡流，钻渣可以沉淀。 ;　4 经验与体会 　　　（1）深孔施工普遍具有施工周期长，后期施工效率低。造成施工效率低的原因又各不相同，有些孔是由于对煤矿层预测不准，孔深增加，钻探设备无法满足需求，而要更换设备，带来停待时间；有些是地层比较复杂，ZK801遇到的主要是打滑地层，采用软胎体钻头或投石子，加快了钻速，但钻头消耗快，提下钻占用生产时间长。 　　　（2）科学技术是第一生产力，随着攻深找盲新一轮地质工作的展