统计过程控制SPC1.pptVIP

数据测量实例…… 质量统计数据data 统计数据的分布 直方图 过程工序能力的定义 Definition 练 习 工序能力与不合格率的关系Cp Probability 问题Question 如果工序能力不足或不能接受： 控制图control chart 经营者、管理者的认识 平均值和极差的计算 绘制控制图 控制图的判读 超出控制 界限的点： 连续25点出现一个或多个点超出控制界限是该点失控的主要证据 普通原因与特殊原因 普通原因： 随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，即系统稳定的偶然原因，称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，只有变差的普通原因存在时，过程的输出才可预测。 普通原因与特殊原因 特殊原因： 不是始终作用于过程变差的原因，即它的出现将造成过程的不稳定及分布的改变，且使过程的输出不可预测。 除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，过程才能恢复稳定受控状态。 变异和过程状态 什么是改善？ 控制图种类(依用途分) 分析用控制图 制程解析用 制程能力研究用 制程管制准备用 过程控制和过程能力 控制图分类与比较 分类 计量值控制图Variable 平均值与全距控制图 X-R 平均值与标准差控制图 X-S 中位值与全距控制图 X-R 个别值与移动全距控制图 X-Rm 累积和控制图 CUSUM 计数值控制图Attribute 不良率控制图P 不良数控制图np 缺点数控制图C 单位缺点控制图U 使用控制图的注意事项 控制图经过一定时期后, 若制程系统有了变化, 例如加工工艺改变、刀具磨损改变、设备改变等以及进行了某种技术改革和管理改革措施后, 应重新收集最近期间的数据, 以重新计算控制界限并作出新的控制图. 控制图的理解 1.5? 漂移的正态分布概率normal distribution with 1.5 ? 1.5? 漂移的正态分布概率 控制图的作用 控制图是过程的窗户： 以曲线表示数值之变异趋势； 区分变异的类型 ，为采取纠正措施提供依据； 讨论过程的性能提供共同的语言 计量值控制图计算公式 计量值控制图 系数表 计数值控制图计算公式 计量值控制 练习 计数值控制 e.g. 计数值控制-P图 e.g. 计数值控制-U图 e.g. 规格上线USL 规格下线LSL 规格中心Spec. 顾客的声音Voice Of Customer 制程的声音Voice Of Process Time 测量值Measurement 控制中心CL 控制上线UCL( x+3S) 控制下线LCL( x-3S) 过程的漂移 The shift of process 时间 time 正常的漂移 6σ的统计含义 不良率 3.4 0.00034 99.99966 4.5 6σ 233 0.0233 99.9767 3.5 5σ 6210 0.6210 99.3790 2.5 4σ 66811 6.6811 93.3189 1.5 3σ 308770 30.8770 (50-19.1230) 69.1230 0.5 2σ 691230 69.1230 (50+19.1230) 30.8770 (0.5) 1σ PPM % 接收率(%) Z值 σ水平 6s 目标 -6s -5s -4s -3s -2s -1s 0 +1s +2s +3s +4s +5s +6s 6s to LSL 6s to USL Cp=2 Cpk=1.5 Cp=2 Cpk=1.5 Cp=Cpk = 2 ±1.5 s LSL 75% USL 目标： Cp = 2, Cpk = 1.5 搜集数据 绘制分析用控制图 是否稳定？ 分析工序能力 1.5 ?飘移 控制用控制图 寻找异常原因 检讨机械，设备，设计 提升制程能力 控制图的流程 Y Y N N 过程控制的目的 1. 控制过程异常，预测过程趋势 2. 不产出不合格品，提高产能 3. 降低单件成本，减少劣质成本 好书推荐 点评： SPC的导入方法 全面的介绍统计工具的应用 测量系统分析的介绍及应用 推荐对象： 现场质量管理及工艺人员 价格： 160RMB 问答 讲故事…… 控制图的起源及发展 年修哈特Shewhart博士在贝尔实验室发明了控制图(SQC)。 1939年修哈特与戴明合写了『品质观点的统计方法』专著 二战后，英美两国将品质控制图引入制造业并应用于生产过程，并制定成美国标准 1950年，戴明到日本讲学，介绍了SQC的观念与技术，