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统计过程控制（SPC ） Statistical Process Control 第一章 持续改进和统计过程控制 过程控制的需要 第 A 节 预防与探测 探测—容忍浪费 预防—避免浪费 探测：制造业经常通过生产来制造产品，通过质量控制来检验最终产品并剔除不符合规范的产品。对于行政管理的情 形，则经常靠检查和再检查来努力找出错误，在这两种情况下都是使用探测的方法，这种方法是浪费的，因为它允许 将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中去。 预防：通过从开始就不产生无用的输出，从而避免浪费的更有效的策略。 第 B 节 1. 过程—所谓过程指的是共同作用，以产生输出的供应商、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境，以及使用 输出的顾客的集合。过程的性能取决于供应商和顾客之间的沟通、过程设计及实施的方式，以及运作和管理的方 式等。过程系统的其它部分只有在维持整个系统的良好水准，或提高整个过程的性能时才有用。 2. 关于过程性能的信息 3. 对过程采取措施 4. 对输出采取措施 第 C 节 变差的普通原因和特殊原因 1.普通原因：指的是那些始终作用于过程的多种的变差来源。 2.特殊原因：（通常也称可查明的原因）指的是那些引起的变差仅印象某些过程输出。这些因素通常是间歇发生的、 不可预测的。 第 D 节 1.局部措施：通常用来消除变差的特殊原因；通常由与过程直接相关的人员来实施；通常可纠正大约 15%的过程问题。 2.对系统采取的措施：通常用来消除变差的普通原因；几乎都需要采取管理上的纠正措施；通常可纠正大约 85%的过 程问题。 第 E 节 过程控制和过程能力 1.过程在统计控制下运行指的是仅存在造成变差的普通原因。这样，过程控制系统的一个作用是：当出现变差的特殊 原因时提供统计信号，和当不存在特殊原因时避免提供错误信息。从而对这些特殊原因采取适当的措施。 2.过程能力：由造成变差的普通原因来确定，通常代表过程本身的最佳性能，当过程是在统计受控状态下运行时，过 程能力可以得到证实，它与规范无关。 3.过程性能：内外部的顾客更关心的，是过程总的输出以及与他们要求（定义为规范）的关系，而不管过程的变差。 首先应通过探测并消除变差的特殊原因，使过程处于统计受控状态，这样其性能就可预测了，并可评定其满足顾客期 望的能力，这是持续改进的基础。 4.过程指数：可以分为两类，一些是使用子组内变差估计进行计算，另一些是当估计给定的指数时使用总变差估计。 5.第 F 节 过程改进循环及过程控制 6.第 G 节控制图：过程控制和改进的工具 改进循环的目的是理解过程及其变差，以提高它的性能，随着这种理解越来越成熟，对产品变量的持续监控的需求会 变得越来越少—特别是对文件化的分析显示变差的主要来源已经被有效地由其它方法控制住的过程。例如，一个过程 的维护活动是变差的主要来源，那过程最好又预防性和预知性维护控制；如过程的设置是绝大部分变差的来源，过程 最好由设置控制图控制。 休哈特的数据展示的两个规则：数据应该总是以这种方法保存：使数据保存在这些数据中，而所有的预测都可能由这 些数据作出。任何时候使用均值、极差或直方图汇总数据时，如果该数据基于时间做展示的话，汇总应该不能误导用 户采取任何使用者不愿采取的措施。 第H节 控制图的有效使用和益处 有效地使用控制图可以获得重要的益处。控制图的收益和益处直接与下列事项有关： 管理哲学：公司是如何管理的会直接影响 SPC 的有效性。 下列是需要呈现事项的范例： 1. 使组织关注减少变差。 2. 建立一个开放的环境将内部竞争最小化，并支持跨功能团队。 3. 支持和资助管理者和雇员在合理使用和应用 SPC 方面的培训。 4. 展示对 SPC 应用和从合理应用 SPC 方面获得的益处的支持和兴趣。对那些区域定期参观并提出问题。 5. 应用 SPC 以促进对工程过程中变差的理解。 6. 对管理数据应用 SPC，并在日常的决策中使用这些信息。 工程哲学：工程如何使用数据开展设计，将会对最终产品的变差等级和类型有影响。 以下是工程可以有效使用 SPC 的一些方法： 1. 使工程部门在整个设计过程中关注变差减少，如：设计更改的数量，可制造性和可装配性设计，人员的移动等。 2. 建立一个开放的工程环境将内部竞争最小化，并支持跨功能团队。 3. 支持和自主工程管理者和雇员在合理使用和应用 SPC 方面的培训 4. 应用 SPC 促进对工程过程中变差的理解。 5. 对在