班组长日常管理教材.ppt

* 8、确保所有地面货架标识清晰，及时更新 9、进行日常的交换-把有栏拴的料架上的零件递给员工 10、检查每个工位的存货状况-如果存货少，通知工段长 11、确认每个工位盒里的看板卡已被收走-如果没有收走，报告工段长 设备优化使用：确保机器和设备符合日常生产计划的需要 1、立即转换到备用状态的设备以消除停线时间。分析在采取应急措施时， 如何把工作做的更好，今后如何改进。瓶颈问题解决方案：不断改进鉴别 生产过程中的瓶颈或系统问题 2、采取行动，并向工段长报告可能妨害生产过程的异常情况或潜在的问题/瓶颈 3、实施对策，保证生产流畅以及生产目标的完成 5.1 Generic Roles and Responsibilities * 目标：不断寻找出浪费并消除 管理内容： 间接物料，报废品、加工工具、安全装备、办公用品、能源、原料、备用零件等：了解和控制会增加我们生产的每一辆汽车利润的物品 1、了解间接物料的目的，并制定基线 2、在决定改进量方面提出建议 3、不断寻求成本改进 4、鉴别异常状况发生的原因 5、鼓励班组成员参与降低成本 6 、对小组在成本预算上的执行情况进行跟踪 2-5班组长成本管理内容 * 不断改进的积极性：明白微小的节约也是盈利 1、鼓励班组成员的积极性，以实施不断改进以及问题解决流程 2、为了质量、报废品、时效、减少存货、能源、安全、设备、节省空间、有效加工等，进行消除浪费的直接改进。 3、鼓励班组成员在小组范围内寻求改进的地方 4、鼓励班组成员能自己实施不断改进活动 5 、图表改进，并且目视化 6 、消除七种浪费-移动，等待，库存，运输，过度生产，纠错，加工 人力：变得更有效率是降低成本和提高竞争力的关键 1、了解小组内各项工作的负荷 2 、通过消除浪费支持有助于提高效率的工艺和生产率的改进 3 、最大限度增加每项工艺中增值的工作时间 5.1 Generic Roles and Responsibilities 三、班组长的STS/TIS 在抱怨自己赚钱少之前，先努力，学着让自己值钱。 只有先改变自己的态度，才能改变人生的高度。 谢谢大家！ * * 现场管理十大内容 人 机 料 法 环 管理对象 管理项目 S 安全 P 人员 Q 质量 R 响应 C 成本 输入 管理过程 输出 1、管理对象——变化点管理 1-1变化点定义 变化点是与正常生产不同的情况。生产现场人、机、料、法、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点。　 1-2变化点管理 变化点管理就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量。 其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。 讨论：变化点与安全/质量的风险（10min) 序号 人、机、料、法、环 安全风险等级 质量风险等级 1 2 3 4 … … 分人、机、法、料、环五组进行讨论，根据生产现场列出可能产生的变化点，风险等级用“高、低”进行表示 1-3变化点管理目的意义 变化点管理是一种风险管理工具，帮助现场管理者有效的控制风险、管理风险。风险种类繁多，对于生产管理而言，风险主要指安全风险、质量风险等。掌握并熟练运用变化点管理工具可以帮助现场生产管理者养成风险管理的思维方式，提高风险管理意识。 生产现场运用变化点管理目的意义是： 控制变化带来的安全、质量风险，保证系统稳定、高效的运转。 为管理队伍提供一种风险管理工具，提高管理队伍的风险管理意识及水平。 变化点管理流程 1.变化点管理流程 各车间应有变化点管理流程，做为各车间变化点管理的指导文件。 2.变化点分级分责管理 明确了班组长、工段长、车间经理在变化点管理中的职责。 1-4变化点管理实施 变化点控制指导书 各车间编制了涂装生产部变化点控制指导书，把变化点的分类、内容、风险等级、控制验证方法、适用的流程等整合成一份标准化的文件，从而实现变化点的标准化管理。 机 1 设备增加、移位、改造 高 工程 工艺验证 工程、生产、维修、质量 工艺验证/工装设备调整/设备验收 ? 2 关键设备保养（PM） 中 维修 检查、开机验证 维修 PM操作指导 3 设备参数调整（程序、夹具、工装） 高 申请部门 填写工艺参数更改单 工程、生产、维修、质量 TS-paint-041 涂装生产部工艺参数更改的规定.doc 4 设备故障/应急维修 高 维修 检查、开机验证 生产、工程、维修 设备故障停机跟踪流程 5 机器人降级模式 低 工程 定期做降级验证，保证降级功能全时有效。 工程、生产、维修 机器人降级模式切换作业指导书 6 夹具试验 中 工程 做好前期验证和控制验证数量 工程、生产、维修、质量 夹具不断改进审批流程、工夹具改进单 车间