混凝土质量控制标准办法.ppt

谢谢大家！ 感谢您的观看！ 2 当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时,应符合表3.3.3-2的规定,且混凝土龄期宜为28d。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的50%时,测试龄期可为56d。 等 级 Q-Ⅰ Q-Ⅱ Q-Ⅲ Q-Ⅳ Q-Ⅴ 电通量QS (C) QS ≥4000 2000≤ QS ﹤4000 1000≤ QS ﹤2000 500≤ QS ﹤1000 QS ﹤500 表3.3.4 混凝土抗碳化性能的等级划分 抗碳化性能等级划分应符合表3.3.4的规定。 等 级 T-Ⅰ T-Ⅱ T-Ⅲ T-Ⅳ T-Ⅴ 碳化深度D(mm) d≥30 20≤ d﹤30 10≤ d ﹤20 0.1≤ d ﹤10 d﹤0.1 表3.3.5 混凝土早期抗裂性能的等级划分 3.3.5 混凝土早期抗裂性能的等级划分应符合3.3.5的规定。 3.3.6 混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定进行检验评定,并应合格。 等 级 L-Ⅰ L-Ⅱ L-Ⅲ L-Ⅳ L-Ⅴ 单位面积上的总开裂面积c((mm2/m2) C≥1000 700≤ C﹤1000 400≤ C﹤700 100≤ C﹤400 d﹤100 4 配合比控制 4.0.1 混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 4.0.2 混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求,强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。 4.0.3 对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定,开盘鉴定应符合下列规定: 1 生产使用的原材料应与配合比设计一致。 2 混凝土拌合物性能应满足施工要求。 3 混凝土强度评定应符合设计要求。 4 混凝土耐久性能应符合设计要求。 4.0.4 在混凝土配合比使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息及时调整。 5 生产控制水平 5.0.1 混凝土工程宜采用预拌混凝土。 5.0.2 混凝土生产控制水平可按强度标准差(σ）和实测强度达到强度标准值组数的百分率(P)表征。 5.0.3 混凝土强度标准差(ω 应按式(5.0.3)计算,并宜符合表5.0.3的规定。 生产场所 强度标准差(σ） ＜C20 C20-C40 ≥C45 预拌混凝土搅拌站原则混凝土构件厂 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 施工现场搅拌 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 5.0.4 实测强度达到强度标准值组数的百分率(P)应按公式5.0.4计算,且P不应小于95%。 P=n0/n×100% 式中:P——统计周期内实测强度达到强度标准值组数的百分率,精确到0.1%; n0——统计周期内相同强度等级混凝土达到强度标准值的试件组数。 5.0.5 预拌混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂的统计周期可取一个月;施工现场搅拌站的统计周期可根据实际情况确定,但不宜超过三个月。 6 生产与施工质量控制 6.1-般规定 6.1.1 混凝土生产施工之前,应制订完整的技术方案,并应做 好各项准备工作。 6.1.2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 6.2 原材料进场 6.2.1、混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等,外加剂产品还应提供使用说明书。 6.2.2原材料进场后,应按本标准第7.1节的规定进行进场检验。 6.2.3 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储,并应采取防潮措施;出现结块的水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d) ,应进行复检,合格者方可使用。 6.2.4 粗、细骨料堆场应有遮雨设施,并应符合有关环境保护的规定;粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放,不得混人杂物。 6.2.5 矿物掺合料存储时,应有明显标记,不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放,应防潮防雨,并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检,合格者方可 使用。 6.2.6 外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致,并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识,单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,应进行检验,合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用;液态外加剂应储存在密闭容器内, 并应防晒和防冻,如有沉淀等异常现象,应经检验合格后方可使用。 6.3 计量 6.3.1 原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的有关规定,应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。 混凝土生产单位每月应自检1次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。 6.3.2 每盘混凝土原材料计量的允许偏差应