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现场质量管理工具 管理工具（一） ：检查表 1、概念 检查表又称数据采集表。用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和简单分析的统计图表。 2、目的 检查表有助于项目小组或研究人员有系统地记录和汇编历史的正在观测的资料和数据，以便清楚地发现和显示其中蕴涵的模式和趋势。 管理工具（一） ：检查表 3、检查表应用程序 （1）明确收集资料目的 （2）确定为达到目的所需搜集的资料 （3）确定对资料的分析（如运用哪种统计方法）和负 责人 （4）根据目的不同，设计用于记录资料的检查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、地点和方式等栏目。 （5）如有需要，应评审和修改检查表的格式。 管理工具（一） ：检查表 实例2: 不合格品项目检查表 案例1：某装配厂的汽缸体和汽缸盖之间经常发生漏油。经调查50套产品后发现，一是由于三个操作者在涂黏结剂时，操作方法不同；二是所使用的汽缸垫是由两个制造厂所提供的。小组决定用分层法分析漏油原因。如何分层？ 案例1:综合分层结论 当采用一厂生产的气缸垫时，推广李师傅的操作方法 当采用二厂生产的气缸垫时，推广采用王师傅的操作方法。这时他们的漏油率平均为零。 直方图又称质量分布图。是定量数据分布情况的一种图形表示，由一系列矩形（直方柱）组成。它将一批数据按取值大小划分为若干组，在横坐标上将各组为底作直方图，以落入该组的数据的频数或频率为矩形的高。 解释直方图 1、对数据分布中心的考察 2、对数据分布离散程度的分析 3、对直方图形状的考察 4、利用直方图对过程能力进行评价 利用直方图对过程能力进行考察 （1）确定质量特性（结果），即规定需要解决的质量问题。 （2）规定可能发生的原因的主要类别。在制造业中，常用5M1E作为主要类别。 （3）把结果画在右边的矩形框中，把各类主因放在左边，作为结果的输入。 （4）寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主（因）枝上，并继续一层层展开，至少有2层，许多情况下可以有3层、4层或更多层。 （5）从最高层次（即最末一层）的原因（末端因素）中选取和识别少量（一般3-5个）看起来对结果有最大影响的原因（要因），对它们做进一步研究。 3、绘制因果图的注意事项 步骤1：阐述问题 范例：问3-5个为什么，识别潜在的根本原因 控制图又叫管理图。是将统计原理应用于生产过程，用来区分由系统原因引起的异常波动，或是由过程固有的随机原因引起的正常波动的一种工具。 产品质量波动 正常波动 普通原因（随机）---正常波动---过程受控 异常波动 系统原因（非随机）---异常波动---过程失控 关联图的基本类型： 侧向型树图 头脑风暴遇到停滞怎么办? 预先保留一两个创意。当进展慢下来时，就拿出这些创意来使进程继续。 请记录员读一遍已有创意，引发小组的思维。 把问题倒过来想一下—从不同的角度来定义。例如，你可能把你对问题的理解从“我们如何减少服务交付差错?”转到“我们如何在两天内将服务交付给客户?” 休息五分钟。鼓励参加者站起来走走或谈谈其它事，然后再开始。 确定在会议中你想要产生多少创意。鼓励小组克服暂停，坚持实现目标。 管理工具(十二): 亲和图 概念:又叫A型图、近似图解，是KJ法的一种类型。把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按他们之间相互亲（接）近关系加以归类、汇总的一种图示技术。常用于归纳整理所收集到的由头脑风暴法所产生的意见观点和想法等语言资料。 管理工具(十二): 亲和图 管理工具（七） ：控制图 控制图的观察与分析 1 、 受控状态判断规则 连续25点都在界内，且排列无缺陷； 连续35点中至多一点出界 ，且排列无 缺陷； 连续100点中至多二点出界，且排列无 缺陷 。 管理工具（七） ：控制图 2、判断异常规则 点子出界 控制界内点子排列有缺陷 1）链：在中心线一侧连续出现的点子；连续9点在 中心线一侧； 2）连续3点中2点在中心线同一侧的A区； 3）连续6点上升或下降； 4）连续14点上下交替； 5）连续15点在C区； 6）连续5点中4点在中心线同一侧的C区以外； 7）连续8点在中心线两侧，但无一在C区。 TEST1：1点出界 TEST2：连续9点在中心线一侧 管理工具（七） ：控制图 管理工具（七） ：控制图 TEST3：连续6点上升或下降 TEST4：连续14点交替上升下降 TEST5：3点中有2点在中心线 同一侧A区 TEST6：连续5点中4点在中心 线同一侧C区以外 管理工具（七） ：控制图