第八章 生产计划(MPS)的编制.pptVIP

第八章 主生产计划（MPS）的编制 本章内容： 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.1 MPS概述 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施 8.5 粗能力计划的编制 8.5.1 RCP的编制目的 8.5.2 RCP的编制方法 8.5.3 RCP的编制实例 8.5.1 RCP的编制目的 粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指： （1）瓶颈工作中心。 （2）供应商(其供应能力可能是有限的) （3）自然资源(可用的物料可能是有限的) （4）专门技能。 （5）不可外协的工作。 （6）资金、运输、仓库等。 8.5.2 RCP的编制方法 粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法 资源清单法的基本步骤： 定义关键资源。 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量，确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、在物料清单中每个零件的平均批量。 分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡建议。 8.5.3 RCP的编制实例 例题：某产品 A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图 1、图2、图3，试编制其粗能力计划（RCP）。D为外购件。 工艺路线及工时定额信息表 根据上述信息，分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。例如，对于工作中心15来讲，生产单件A需2件C和 l件E，且项目C的工序10和项目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生产单件 A对工作中心15的能力需求为： 2×0.14十 l×0.26＝0.54定额工时／件 将生产单件产品 A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如图4所示的产品 A的能力清单。 图1 产品A的能力清单 0 最后，根据产品 A的能力清单和主生产计划，计算出产品 A的粗能力需求（总工时＝周计划量×单件总时间），如图4所示。 图2 产品A的粗能力需求计划 第八章 主生产计划（MPS）的编制 本章内容： 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.1 MPS概述 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施 8.6 生产计划的评估 生产计划的评估结果 在粗能力平衡的基础上，对初步的MPS进行评价。评价的结果可以是： 同意MPS初步计划； 否定MPS初步计划。 1、同意MPS初步计划 MPS初步计划被同意的前提有二： （1） MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量； （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。 MPS经同意后，要经过正式批准才能下达。 2、否定MPS初步计划 如果否定了 MPS的初步计划，要对 MPS的生产量和能力进行重新平衡和调整（必要时，将问题报请上级领导解决）。其方法有： （1）改变预计的生产量，其主要的措施有： 重新安排订单、订单推迟执行、终止某些订单、改变产品组合、订单拆零等措施 （2）改变生产能力，也可采取的措施有： 改变产品工艺、加班加点、外协加工、增加工人 第八章 主生产计划（MPS）的编制 本章内容： 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.1 MPS概述 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施 8.7.1 批准下达MPS 主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部门，它们是： 制造部门 采购部门 工程技术部门 市场/销售部门 财务部门 有关职工 由于来自生产、市场和采购方面的实际情况的影响，MPS的计划生产量和实际生产量之间会有差异，这就需要对 MPS的实施过程进行监测和控制。 生产活动对MPS会产生直接的影响。在生产中由于能力的变化，前一个周期任务的延期完成、废品的产生都可能影响 MPS的完成。另外，如停机、停工、准备时间的变化，可用原材料的减少等也都是影响 MPS完成的因素。 8.7.2 MPS的实施 采购和市场行为对 MPS具有间接影响。 在采购实施中，影响 MPS的常常有三个问题：即采购订单完成拖期、提前期不准确、已采购项目的拒收。因此，要对采购行为进行监控，包括对供应商的仔细选择，对供应商行为的了解和控制，以及在交货过程中的运输问题的解决等。 市场