砌体施工工艺.pptVIP

11、伸缩缝施工洞口封堵 1）按照直搓留设要求留置拉结筋，并做好成品保护； 2）按照要求设置过梁； 3）使用水泥砂浆砌筑，并确保砂浆厚度、密实度，与剪力墙相联接的宽度； 4）砂浆沉降均匀后方可顶砖，并严格落实顶砖要求，不得“砌筑完毕后立即顶砖” 5）所有灰缝必须勾缝密实，防止开裂。 1、主控项目 （1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。 1）混凝土实心砖强度为MU20,用于-2层墙体填充 2）加气混凝土砌块抗压强度为3.5MPa,砌体容重为≤700kg/m3用于-1层及-1层以上填充墙。 3）砌筑砂浆种类：-2层为M7.5水泥砂浆；-1层及以上为 M5.0商品混合砂浆。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。 （2） 构造柱未注明者断面采用200×墙厚，4C12纵筋，C6@200箍筋，施工时应先砌墙后浇筑，后砌填充墙与框架柱拉结，详11YG002页1-66、1-67。钢筋砼水平系梁构造详见11YG002页45 （3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式，应进行锚固钢筋的拉拔试验，试验合格后才能进行砌筑施工 2、一般项目 （1）尺寸偏差满足以下要求：（见下图） （2）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。 3、感官检查项目 （1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 （2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 （3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 （1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 （2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 （3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。 （4）后续施工过程开凿应当先切缝再开凿，严禁直接进行踢打。 （1） 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （2） 外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架。 （3） 在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 （4） 脚手架上堆砖不得超过2层。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 （5） 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时方可拆除。 （6） 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。 1、使用不合格的砌块 蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%。并且不要选用缺角、断砖以及有裂缝等废砖进行砌筑。 第一部分、砌体施工施工工艺及流程 第二部分、砌体施工重点工序控制要点 第三部分、砌体施工质量控制标准 第四部分、砌体施工成品保护 第五部分、砌体施工安全环保措施 第六部分、砌体施工质量通病 第七部分、砌体施工成本控制 一、砌体施工前的准备工作 二、工艺流程及施工方法 1、砌体施工前的准备工作 （1）、材料准备 1）外形尺寸240×115×53的混凝土实心砖,强度为MU20,用于-2层墙体填充 2）100/180/240厚A3.5加气混凝土砌块,砌体容重为≤700kg/m3用于-1层及-1层以上填充墙。 3）砌筑砂浆种类：-2层为M7.5水泥砂浆；-1层及以上为 M5.0商品混合砂浆。 （2）、明确砂浆配合比 ① 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 ②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→（掺合料）→水，搅拌时间不少于2min。 ③砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 ④每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （3）、技术准备 1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 5）