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后张预应力箱梁裂缝成因研究和防治 摘 要 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他 外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本 身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了结构混凝土 施工过程中最常见的工程病害。 关键词后张预应力箱梁裂缝防治措施 一、裂缝产生的原因 （1） 设计构造在设计时考虑不周，结构构件断面突变 或因开洞、留槽引起应力集中；以及各种结构缝设置不当等 因素均容易导致混凝土开裂。 （2） 基础不均匀沉降是造成钢筋混凝土开裂的主要原 因： （3） 施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主 要原因。 （4） 结构受荷在施工中和使用中，由于结构受荷都可 能出现裂缝。 （5） 温湿度变化。当温度变化时，由于材料热胀冷缩, 箱梁各部分构件将产生各自不同的变形，引起彼此制约而产 生应力。因箱体混凝土与翼板的线膨胀系数不一致，产生温 差裂缝。普通混凝土在空气中硬结，湿度发生变化时，体积 会有所收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强 度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良, 极易产生收缩裂缝。 二、裂缝的控制措施 1?设计方面。(1)设计中应尽量避免结构断面突变带来 的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得已时，应充 分考虑采用加强措施。(2)积极采用补偿收缩混凝土技术。 重视对构造钢筋的认识。 2?材料选择和混凝土配合比设计方面。(1)根据结构的 要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避 免采用早强的水泥。(2)选用级配优良的砂、石原料，含泥 量应符合规范要求。(3)积极采用掺和料和混凝土外加剂。 正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。(5)模 板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂 缝；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载作用下，模 板变形过大造成开裂。合理掌握拆模时机，拆模时间不能过 早，应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂。但也不能太晚， 尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护时 机。(6)配合比设计应采用低水灰比、低用水量，以减少水 泥用量。 3?现场操作方面。(1)浇捣工作：浇捣时，振捣棒要快 插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免 过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除 混凝土内部的水分和气泡。(2)混凝土养护：在混凝土裂缝 的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要，以 保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的 湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水 养护，养护时间为14 d?28 do (3)混凝土的降温和保温 工作：施工时应充分考虑水泥水化热问题?采取必要的降温 措施，避免水化热高峰的集中出现降低峰值。浇捣成型后， 应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行 养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 (4)避免在雨中或大风中浇灌混凝土。(5)夏季应注意混 凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验 可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。 4?加强底模支撑系统的牢固性。支架地基的处理一定要 彻底，一定要避免地基局部密实度过小而产生沉降，地基土 要选择透水性较好的材料，支架地基的标高要高于原地表标 高，原地表土土质较差时，必要时要进行换填。同时支架地 基四周要做好排水沟，防止雨水浸泡地基。支架一定要牢固, 并且要对底模进行整幅预压，预压重量不得小于梁体自重的 80% (经验数据)，并对预压前后沉降较大的部位查找原因， 进行处理，严禁用木支架，主要是难以控制沉降。 5.预应力筋孔道的特殊处理。通过以往的施工经验来 看，预应力筋孔道压浆后，水泥浆泌水，由于多种原因，水 不能完全被吸收，少量水长时间存留于管道中，冬季气温在 （TC以下，产生冻涨，在箱梁混凝土表面产生裂缝。这种情 况下，排水是关键。根据预应力管道的设计，在管道相对低 处设置排水管道，待排水完毕，封闭管道。 三、裂缝处理的加固方法及工艺 1?修补裂缝的方法。（1）开槽法修补裂缝。该法适合于 修补较宽裂缝大于0.5 mm,采用环氧树脂：聚硫橡胶：水 泥：砂=10 ： 3 ： 12. 5 ： 28o首先用人工将晒干筛后的砂、水 泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌 匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。 最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4 斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡 胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂 浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需 要30 min左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内 处理好后2 h以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树 脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水