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后张预应力箱梁裂缝成因研究和防治
摘 要 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他 外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本 身变形和约束等一系列问题,使混凝土裂缝成了结构混凝土 施工过程中最常见的工程病害。
关键词后张预应力箱梁裂缝防治措施
一、裂缝产生的原因
(1) 设计构造在设计时考虑不周,结构构件断面突变 或因开洞、留槽引起应力集中;以及各种结构缝设置不当等 因素均容易导致混凝土开裂。
(2) 基础不均匀沉降是造成钢筋混凝土开裂的主要原 因:
(3) 施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主 要原因。
(4) 结构受荷在施工中和使用中,由于结构受荷都可 能出现裂缝。
(5) 温湿度变化。当温度变化时,由于材料热胀冷缩, 箱梁各部分构件将产生各自不同的变形,引起彼此制约而产 生应力。因箱体混凝土与翼板的线膨胀系数不一致,产生温 差裂缝。普通混凝土在空气中硬结,湿度发生变化时,体积 会有所收缩,由此而在构件内产生拉应力,在早期混凝土强 度较低时,混凝土收缩值最大。因此,若构件早期养护不良, 极易产生收缩裂缝。
二、裂缝的控制措施
1?设计方面。(1)设计中应尽量避免结构断面突变带来 的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得已时,应充 分考虑采用加强措施。(2)积极采用补偿收缩混凝土技术。
重视对构造钢筋的认识。
2?材料选择和混凝土配合比设计方面。(1)根据结构的 要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避 免采用早强的水泥。(2)选用级配优良的砂、石原料,含泥 量应符合规范要求。(3)积极采用掺和料和混凝土外加剂。
正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。(5)模 板构造要合理,以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂 缝;模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载作用下,模 板变形过大造成开裂。合理掌握拆模时机,拆模时间不能过 早,应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂。但也不能太晚, 尽可能不要错过混凝土水化热峰值,即不要错过最佳养护时 机。(6)配合比设计应采用低水灰比、低用水量,以减少水 泥用量。
3?现场操作方面。(1)浇捣工作:浇捣时,振捣棒要快 插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免 过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除 混凝土内部的水分和气泡。(2)混凝土养护:在混凝土裂缝 的防治工作中,对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要,以 保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的 湿润养护,对于大体积混凝土,有条件时宜采用蓄水或流水 养护,养护时间为14 d?28 do (3)混凝土的降温和保温 工作:施工时应充分考虑水泥水化热问题?采取必要的降温 措施,避免水化热高峰的集中出现降低峰值。浇捣成型后, 应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行 养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
(4)避免在雨中或大风中浇灌混凝土。(5)夏季应注意混 凝土的浇捣温度,采用低温入模、低温养护,必要时经试验 可采用冰块,以降低混凝土原材料的温度。
4?加强底模支撑系统的牢固性。支架地基的处理一定要 彻底,一定要避免地基局部密实度过小而产生沉降,地基土 要选择透水性较好的材料,支架地基的标高要高于原地表标 高,原地表土土质较差时,必要时要进行换填。同时支架地 基四周要做好排水沟,防止雨水浸泡地基。支架一定要牢固, 并且要对底模进行整幅预压,预压重量不得小于梁体自重的 80% (经验数据),并对预压前后沉降较大的部位查找原因, 进行处理,严禁用木支架,主要是难以控制沉降。
5.预应力筋孔道的特殊处理。通过以往的施工经验来 看,预应力筋孔道压浆后,水泥浆泌水,由于多种原因,水 不能完全被吸收,少量水长时间存留于管道中,冬季气温在 (TC以下,产生冻涨,在箱梁混凝土表面产生裂缝。这种情 况下,排水是关键。根据预应力管道的设计,在管道相对低 处设置排水管道,待排水完毕,封闭管道。
三、裂缝处理的加固方法及工艺
1?修补裂缝的方法。(1)开槽法修补裂缝。该法适合于 修补较宽裂缝大于0.5 mm,采用环氧树脂:聚硫橡胶:水 泥:砂=10 : 3 : 12. 5 : 28o首先用人工将晒干筛后的砂、水 泥按比例配好搅拌均匀后,将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌 匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中,再用人工继续搅拌。 最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度(约0.4 斤丙酮就可以了)。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡 胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂 浆开始拌和到嵌入混凝土缝内,一组砂浆的整个施工过程需 要30 min左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内 处理好后2 h以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树 脂砂浆进行覆盖,待完全初凝后,开始用水
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