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常德电厂调研报告 第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 23 页 常德电厂调研报告 湖南华电平江发电有限公司工程部 2016年12月01日 2016年11月21至12月2日，平江公司副总经理匡国强、工程部锅炉专业负责人熊国强、化环主管于华、金属监督主管胡锋赴常德电厂调研，参与常德电厂#1机组临修，并对电厂锅炉和汽轮机出现的主要问题进行了调研。重点了解了低再/高再出口A道安装焊缝裂纹问题，#1汽轮机#1轴振大、翻瓦检修工作，PCV阀结合面螺栓断裂问题，湿电、脱硫系统实际运行情况，厂区总排口应急池设置等，具体如下。 一、常德电厂情况简介 1、2号机组为660MW 超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG2000-220-SS超临界压力直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，最大连续蒸发量2035t/h，汽轮机为上海汽轮机厂有限公司生产的型号为N660/25.0/600/600超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。在额定工况下，过热蒸汽出口压力26.15MPa，过热蒸汽出口温度605℃，再热蒸汽出口压力5.53MPa，再热蒸汽出口温度603℃，配两台三分仓回转式空预器。由湖南省火电建设公司安装，2016 年12月投产。 二、设备情况及问题 低温再热器出口A道安装焊缝裂纹问题 情况介绍 常德电厂#1、#2机组自2015年底投运以来至今几个月内锅炉低温再热器出口集箱管排焊口共计发生泄露4次。低温再热器规格为Φ63.5×4mm，材质为12Cr1MoV，设计最高平均壁温为527℃、最高外壁温度为531℃。共计134屏，每屏7根管道。2016年4月2日，低温再热器出口段A道焊缝泄露检查发现5-1、5-7、11-7、23-7、29-7、37-1、37-7、77-1、92-3、9-7、67-1、103-1、85-6、68-6、85-2、81-2、109-2裂纹，共计17道。 常德电厂低温再热器集箱施工图 本次临修按计划委托湖南电科院对低温再热器出口A道安装焊缝进行超声波检查，检查发现7-7、7-3、13-7、53-1、71-1、117-2，共6道裂纹。 截止至目前总计#1锅炉低温再热器出口A道安装焊缝检查发现裂纹23道，裂纹比例为2.5%，裂纹最长约占整个焊缝1/2或更长（如图）。 裂纹统计情况 裂纹位置 5-1、5-7、7-3、7-7、9-7、11-7、13-7、23-7、29-7、37-1、37-7、53-1、67-1、68-6、71-1、77-1、81-2、85-6、85-2、92-3、103-1、109-2、117-2 序号 炉后数第几根 数量 1 1 7 2 2 4 3 3 2 4 6 2 5 7 8 炉左53屏第1根管焊缝裂纹情况 炉左71屏第1根管焊缝裂纹情况 平江公司人员跟踪检查 焦作电厂调研情况 与常德电厂生产技术部金属专工讨论，了解上锅同类型机组神华国能焦作电厂#1锅炉低温再热器在168期间至2015年12月共发生泄漏四次，泄漏均能听见明显异响，焦作电厂分别于2015年5月21日、7月12日、9月8日和12月7日对内部进行了检查，四次共计发现泄漏的焊缝15个（另外吹损3根）泄露露焊缝，总计分布情况见下表： 序号 炉后数第几根 数量 1 1 5 2 2 3 3 4 3 4 5 4 这些裂纹均位于焊缝热影响区域，长度在1/2周甚至更长。裂纹管段内、外表面没有明显氧化腐蚀、胀粗和减薄现象。裂纹由管子外壁向内壁延伸至裂透，且沿着焊缝熔合线扩展，呈典型脆性断口特征。 原因分析 河南电科院分析： 低再焊口开裂的原因为安装单位在施焊过程中，未严格执行焊接工艺规范，而采用单层单道焊接方式进行焊接，导致焊接时施焊热量过大，坡口热熔，焊缝金相组织粗大，热影响区过热区产生沿原奥氏体晶界析出的网状碳化物，在应力作用下，最终开裂。 2016年3月，焦作电厂利用#1机组停机及B级检修阶段，分两次对锅炉低温再热器出口弯头进行了100%更换（停机期间更换18排、B修时更换116排），总共施工周期45天，焊接时采用两层焊接，未进行缓冷和热处理，处理完后运行至今未发现泄漏。 湖南电科院分析: 结论：焊接过程中，未严格执行焊接工艺，焊接热输入大、焊接冷却过快，且未进行焊后高温回火处理，焊缝及热影响区硬度偏高，使焊缝及热影响区组织粗大，具有明显奥氏体晶界，造成晶界弱化；再热裂纹敏感温度区间内温度运行，在运行应力及结构应力等综合影响下，裂纹萌芽于粗晶区，优先薄壁侧焊缝与粗晶区界面应力集中部位产生。再热裂纹萌芽与扩展是造成焊缝早期失效的主要原因。 建议：（1）定期加强对该部位安装对接焊缝进行无损探伤检查； （2）由于该部位为短接管小口径