国产连续重整技术的开发与发展(正文).docx

国产连续重整技术的开发与发展 洛阳石化工程公司徐又春 1国产连续重整技术开发历程 连续重整技术主要包括重整反应技术、催化剂再生技术和反应系统与再生系统之间 的连接技术，其难点在催化剂再生技术。洛阳石化工程公司（LPEC）和石油科学研究院 （RIPP）经过多年潜心研究与合作，与长岭、洛炼、广州等单位的联合攻关，成功开发出 了具有自主知识产权的连续重整成套技术，其开发历程分为以下三个阶段： 1.1低压组合床重整技术 洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）、石油化工科学研究院（以下简称RIPP） 和长岭分公司联合开发的低压组合床重整技术，并成功运用于长岭15万吨/年固定床重 整装置改造项目上。该技术采用了两个固定床反应器、两个移动床反应器和催化剂再生 系统。装置已于2001年3刀23日进油，实现开汽一次成功。2001年11 J] 23日该技 术通过总公司技术鉴定，2002年1月12日该项目通过国家计委的工程验收。长岭50 万吨/年低压组合床重整装置因包含有“一套由两个反应器和一个再生系统构成的连续 重整装置”，代表了我国第一代连续重整技术水平。该技术的成功开发标志着我国已拥 有具有自主知识产权的重整催化剂连续再生技术，为开发具有自主知识产权的连续重整 成套技术提供了有力的技术支撑。 中国石化长岭分公司50万吨/年低压组合床重整项目被列为1998年国家计委“国 家重点工业性试验”项目、中石化集团公司98年度“十条龙”科技攻关项目。该项目 获得中石化科技进步二等奖、中石化优秀工程设计一等奖、国家级优秀工程设计银质奖。 长岭分公司50万吨/年低压组合床重整装置的不足之处表现在：不是全连续重整（仅 有后面两台反应器为连续技术，而前面两台反应器为固定床技术）、再生规模较小（催 化剂循环量仅为260公斤/时）及反应压力太高（高分压力为0. 7Mpa,目的是为了保护 前面两个反应器的钳铢催化剂）。 1.2洛阳分公司连续重整改造 在第一代连续重整技术的基础上，LPEC、R1PP和洛阳分公司联合开发了完全连续 重整技术，并在洛阳分公司70万吨/年连续重整装置改造项目上实施。该项目于2003 年9月立项、2004年12月完成施工图设计、2005年7月12 口重整进油、7月20日生 产出合格产品、8月3日催化剂再生系统投用，实现全装置投料试车一次成功。装置主 要改造内容为：增加一台反应器（第三重整反应器）和一台加热炉（第二重整加热炉）、 采用国产连续再生技术更换原再生系统。装置开工顺利、运转平稳，经标定考核各项指 标均达到或超过攻关目标。该项目实现了我国拥有完全连续的重整技术，代表了我国第 二代连续重整技术水平。 中国石化洛阳分公司70万吨/年重整项目被列为中石化集团公司2003年度“十条 龙”科技攻关项目，该项目己获得2006年度河南省勘察设计行业工程勘察设计“创新 奖”特等奖、2007年中石化科技进步一等奖，正在申报国家级科技进步奖项及国家级优 秀工程设计奖项。 洛阳分公司70万吨/年重整装置虽然已将再生规模放大至500公斤/时，但仍然存 在不足之处，其表现是：由于受原装置现有条件的限制，反应压力偏高（高分压力为 0.46MP）、各项技术性能指标不先进，如产品质量、液收、芳产及氢气产率均与当今国 际最先进的连续重整技术存在差距。 1. 3国产超低压连续重整技术 为了推动我国国产连续重整技术的进一步发展，LPEC和RIPP在第二代国产连续重 整技术的基础上，分别进行了大型冷模试验研究、工程技术开发和通过中型试验装置和 模拟软件来优化重整反应条件及确定合适的再生规模，联合开发出了超低压连续重整技 术，编制出了 100万吨/年超低压连续重整成套技术工艺包，并于2006年4月通过石 化总公司组织的技术评审，评审意见为：该技术具有自主知识产权，已达到国际同类技 术水平，该工艺包可以作为工业装置设计的技术基础。该工艺包技术代表了我国第三代 连续重整技术水平，与国际上最先进的连续重整技术水平相当。 100万吨/年国产超低压连续重整技术正运用于中石化广州分公司重整项目上。该项 目己于2007年完成基础设计并通过审查，2008年5月完成详细设计，计划将于2008 年底建成。 目前，洛阳石化工程公司正在与石油化工科学研究院继续合作，在100万吨/年国 产超低压连续重整技术的基础上开发大规模连续重整技术一150万吨/年国产超低压连 续重整技术并将形成工艺包，其目标是使新开发出的人规模连续重整技术能够与原油加 工能力在1000万吨/年以上的当今特大型炼化企业相兀配，各项技术性能指标达到（部 分指标超过）国际先进水平，使国产连续重整技术形成规模系列；另一个目标是采用新 的再生系统氯处理技术，在避免再生器内构件腐蚀问题的同时避免碱洗系统相关设备的 腐蚀。 2重整技术专利 洛