生产作业流程控制与管理 滕宝红.pdfVIP

第 1 页 第 一 章 生产计划制定流程 第 3 页 流程解析 企业 的生产能力规划可分为长期、中期 、短期三种 ，长期生产能 ～ 力规划一般为 ～ 年 ，中期生产能力规划一般为 年 ，而短期规划 一般则为 年 以下 。 步骤 进行产能需求预测 在制定生产能力规划方案时 ，首先要进行产能需求预测 ，对 需求 所作 的预测转变为一种可 以与能力直接进行 比较 的度量 。 制造业企业 的生产能力经常是 以可利用 的设备数来表示 的，在这 种情况下 ，必须把需求 （通常是产 品产量 ）转变为所需的设备数。 ＋通过下式计算每年所需的设备小时数 ： 式 中： 每年所需的全部设备小时数； 每年所 需的产 品 的数量； 产品 所 需的加工（处理 ）时 间； 产品 每批 的加工数量； 第 4 页 产品 标准 的作业交换时 间； 产 品的种类数 。 ＋计算每 台设备可提供 的工时数 。需要计算该设备的总工作时数 ，可 以用下式来计算 ： ＝工作时数 天 工作 日 年 这样得到的是理论上 的总工作时数 。还 需要再考虑到其实际利用 率 ，并进行调整 ，这个调整可利用缓冲量很容易得到 ： ） 式 中： 某设备一年可提供的实际工作时数 （已考虑缓冲 ）； 某设备一年 的理论工作时数 ； 缓冲量（用 百分 比来表 示 ）。 计算所需设备数 。根据用设备时数来表示 的需求量和每 台设备 所能提供 的实际工作时数 ，算 出所需设备数 ： 步骤 计算需求与现有产能差额 当预测 需求与现有产 能之 间的差为正数 时 ，就 需要扩大生产 能 力 ；但当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，产能的计划 和选择就需要格外谨慎 。在制造业企业 中，扩大生产能力必须考虑到 各工序 能力 的平衡 。 当企业 的生产环节很多，设备多种多样 时，各个环节所拥有 的生 产能力往往不一致 ，既有过剩环节 ，又有瓶颈环节 ，而过剩环节和瓶 颈环节又随着产 品品种和制造工艺的改变而变化 。 可 以这样说 ，企业 的整体生产 能力是 由瓶颈环节 的能力所 决定 第 5 页 的。这是制定生产能力计划时必须注意的一个关键 问题 。否则就会形 成一种恶性循环 ，即某瓶颈工序能力紧张 增加该工序能力 未增加 能力的其他工序又变为瓶颈工序 。 步骤 制定产能规划候选方案 处理生产能力与需求之差的方法可有多种 。最简单 的一种是 ：不 考虑能力扩大，任 由这部分客户或订单失去 。 其他方法包括生产能力扩大规模和时间的多种方案 ，可 以选择积 极策略、消极策略或 中间策略，还包括是否考虑使用加班 、外包等临 时性措施 ，这些都是制定