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科帆回转窑操作技术 文章由河南科帆矿山设备有限公司回转窑网提供 1看火操作的具体要求 1） 作为一?名回转密操作员,首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及 是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带密皮 的平整度和帑皮的厚度等。 2） 操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统悄况与窑头烧成带情况结合起来考虑, 要捉高快转率。在操作上，要严防人起人落、顶火逼烧，要严禁跑牛料或停窑烧。 3） 监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中02和C0含量变化和全系统热工制度 的变化。婆确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。 4） 严格控制熟料fCaO含虽低于1.5%,立升重波动范围在±50g/L以内。 5）在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范1罚，降低燃料消耗。 6）确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作屮耍努力保护好窑衬，延长安全运 转周期。 2预热器系统的调节 2.1撒料板角度的调节 撒料板一?般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的, -股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成愆路。撒料板的 作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。 在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的 结构形式有较大差别，但卜?面一组数据基本相同。-?般情况F,旋风筒进出口气体温度之差 多数在20°C左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10°C左右。这说明在旋风筒中物 料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积 的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反Z,极易被烧坏, 而且人股物料下塌时，由于管路截而积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整 其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最住位證。 2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热辭系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。-?般情况下，排灰阀摆动的频率越高, 进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的町能性就越小。排灰阀摆动的灵活 程度主耍取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位直应在水平线 以下，并与水平线之间的夹角小于30。有人作过计算,最好能调到150左右。因为这时平 衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增人上述重心和阀板传动轴间距同时增 大。力矩增大，阀板复位所需吋间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在 冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个 别排灰阀作微量调整即町。 2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整 预热器系统屮，每级旋风筒根据其位査、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设 有1?3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一?般控制在0.6-0.8MPao系统正常运行时， 由计算机定时进行口动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右， 整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3—5s。当预热器系统压力波动较大或频繁出 现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，英至可以定在某一级旋风筒上进行较长 时间的连续吹扌「1。当然无异常情况，不应采取这种吹扌「I方法。因为吹人人量冷空气将会破坏 系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。 3新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法 新密耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘T过程 中温度控制忽高忽低波动鮫大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检 查。如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚金更换。 3.1窑头点火升温 3.1.1窑头点火 现代化的预分解密，密头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新 窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温 度高，煤粉燃尽率也高。如果川木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只冇挥发分和部分 固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这 些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳 定的窑皮。 宋头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴询下方，随后即刻喷油。 待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽吋，抽出点火棒。 以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。 在此期间，窑尾温度应遵循升温Illi线要求缓慢上升。在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉 涡流分解