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工贸行业粉尘防爆场所安全检查表 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明 一、建（构）筑物的结构与布局 1 安装冇粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其 防火间距应符合GB50016的相关规定 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5. 1条安装有粉尘 爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与 其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关 规定。 2 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5. 2条建筑物宜为 单层建筑，屋顶宜用轻型结构。 3 多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合 要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并 保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5. 3. 1多层建筑物 宜采用框架结构；5. 3. 2不能使用框架结构的建筑物应在墙 上设置符合要求的泄爆口； 5. 3. 3如果将窗户或其他开口作 为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 4 1） 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面 结构。 2） 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫 的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体， 墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。 3） 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质 防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接 缝。 4） 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007笫5. 5条梁、支架、 墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5. 2.3 铝镁粉加工厂房内墙表而宜采用平整不易积尘和易清扫的 结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂 浆抹平，不得留有孔隙。5. 2. 4铝镁粉主加工车间，可根据 需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非 燃性材料构筑。5. 2. 5所有门、窗框架均应采用金属材料制 作。5. 3. 1距离不超过15m的建筑物和主加工车间的小单元  序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明 及外部水流入。 5） 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金屈 材料制作。 6） 窗扇应向外开启，11不得设屮挺并配有摩擦式 窗栓。 之间可用非燃性材料构筑的密闭通廊相连接。 5. 3.2通往铝镁粉工（库）房的密闭通廊，应根据 GB/T15605进行泄压设计，同时应设防火门。 5 疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应 符合GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5. 6. 1条工作区应 有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相 关规定. 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5. 3. 3 条：每条密闭通廊均应设一个通向外部的出口。 6 疏散路线应设置明显的路标和应急照明 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007笫5. 6.2条疏散路线 应设置明显的路标和应急照明。 二、工艺设备 7 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建 筑物内较高的位置，并靠近外墙。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5. 4条有爆炸危险 的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉 尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并 靠近外墙。 8 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5. 7条有爆炸危险 的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 9 与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源 等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着 火温度。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6. 2.2条与粉尘直 接接触的设备或装置（如光源、加热源等），英表面允许温 度应低于相应粉尘的最低着火温度。 10 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构 应符合下列规定： ——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6. 2.3条存在可燃 粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：  序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明 可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； ——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传 动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当 发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。 一一工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应 安装能连续监测轴承温度的探测器； ——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装