2019年8d問題解決的指引 .pptVIP

8D 8D 問題解決的指引 Instruction of 8 Disciplines Problem Solving 糾正及預防措施的程序指引 大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。 制定8個守則去解決客戶投訴 及長期品質問題 不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。 解决问题 主动地承认问题的存在， 对问题寻根究底。 找出解决方案和采取行动， 都需要作出大量努力 问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之所以成为问题，就因为涉及了这些内容。 但是缺乏有所作为的动力—— 更不用说对问题作出正确解决的动力—— 本身常常就是一个问题。 没有看到问题 当问题出现时，由于它们极少会像点有标签、包装精致的盒子那样，写上“问题”字样。 问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或者晴空霹雳突然降临。 它们以各种形式和规模出现，从来没有明确的界限。 问题出现时是一种样子，结果却是完全不同的另一种样子， 或者虽然是你以前碰到过的形式，但这一会儿它已披上了新的伪装。 D1:工作小組 建議釆取工作小組方法來編制8D 系統、產品或制造/裝配的工程師領導小組 打算所有受影響的領域有負責設計或過程的工程師代表參加，組員應按需要包括設計、制造、裝配、質量、可靠性、維修、釆購、測試、供應及其他主題的專家 了解到問題的來源 必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形式。 就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。 D2:以客戶的述語定義問題 清楚客戶投訢及不合格之處 只有數据能說準 使用5H2W方法去定義及收集問題的資料(誰?何時?何地?甚麼?為什麼?如何?幾多?) 定義問題的可用-圖片、形象、圖表 D2: 5 W 2H 将某项問題依此六个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 Who(何人)： 到底是谁發現？ 有谁可以更容易找出這問題？ D2: 5W 2H When(何时)： 什么时间發現的？ 在别的时间是否会更易發現？ 一定要在这个时间做吗？ D2: 5W 2H （何处）： 目前在何处發現問題？ 这个地方跟別處有差別吗？ 環境、情境、 在别处是否会有同類問題？ 問題集中在產品什么位置？ D2: 5W 2H What（什么）： 有什麼事件問題發生？ 在什么情況下發生？ 应该还有什么直接間接影響？ 有什么不應該發生的？ D2: 5W 2H Why（为何）： 为何問題在這時候才發現？ 为何要解決此問題？ 不做不行吗？ D2: 5W 2H ??? How（如何）： 問題是如何發生？ 發生的過程有次序嗎？ 应如何做会更好？ How Many? How Much? ( 有多少): 范圍有多大？比例？ D2:發生率-累計失效數 每個失效數的發生頻度不能估計， 估計每1000件生產零件的累計失效數(CNF/1000)。 數据收集-良品率 指實際良品的製成量與加工量的比 *不良數量包括不良品及補修品 問題報告件數 Number of Problem Reports (NPR) (C) (NPR) (C) 計算規則 所有有關產品的問題報告均須計算 只有客戶主動反映的問題報告方需計算 在同一地點 、時間發生的同一問題報告， 只當一次計算 在不同地點 、時間發生的同一問題報告， 需作個別計算 D2產品失效問題 是零件被拒收的理由 零件特性不符工程規範 不能滿足其目的或功能 一般說，失效模式可分類如下： 制造：尺寸的(超公差)，肉眼能看出 裝配：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件 接收/檢查： 購入的零件在接收時拒收的原因 試驗/檢查： 超出規格、拒接受的零件 D2:潛在影響/ 不良影響 填入相應說明, 鑒定失效模式對于 下游作業 最終客戶 產品性能 使用者安全 政府規定遵守的 產品安全運行 ? 下一作業： 在作業#20不能鑽孔 以后作業： 在作業#70不能將部件定向 以后作業： 不能將部件裝入高一層次的組件 零件： 零件功能部分喪失 產品： 產品運行受損 客戶： 客戶受過大噪聲干擾 政府規定： 可能不符IEC#108 D2:潛在影響/ 不良影響 说明是否影响安全性或法规不符 依据所分析具体的零件，系统或子系统来说明 例： 工作不正常 噪音 不良外观 不稳定 粗糙 不起作用 异味 间歇性工作(INT) 工作削弱/受损(operation impaired) D3- Inte