制程管制之管制图.pdf

一、管制图的概念 （一）管制图的历史 １．1924年修华特(W.A.Shewhart)提出了管制图, 以做为制程 管制的工具。 2 ．选别检查情报检查。 3 ．1940年前后,英美逐渐将管制图引入工厂实际应用其效果 也渐被肯定。 4 ．1950年戴明博士(W.E.Deming)到日本开讲习会,此后,管 制图的应用在日本企业广为普及,并于1954年开始制定 为J I S规格陆续订了JISZ9021,9022,9023 。 （二）何谓管制图 １．以产品的实际品质特性值与代表制程实力(水准) 的 管制界限比较,而以推移图(时间序列)形式表现者,如 下图: 有异常原因 上管制界限 中 心 线 下管制界限 2 ．纵轴表制品的品质特性,横轴表制品制造时间 成顺序(批别) 。 ３．有中心线及上、下管制界限,且以管制界限来 区别品质的变动是偶然原因或异常原因的变 动。 （三）制程变动的原因: １．制程必定会有变动,无法做出完全同样的产 品,其变动的原因可分为两类;一为偶然原 因,另一为异常原因。 2. 偶然原因 异常原因 (1)大量微小原因。 (1)一个或少数几个大原因 (2)每个微小原因个别变动小。 (2)任何一个皆可能发生大变动。 (3)例如:同批原料内, (3)例如:原料群体不良机器磨损, 机器振动引起,熟手作业员...等 生手未训练等变动。 微小变动。 (4)可避免且必须除去。 (4)不易除去。 ３．如以数据打点来看两者的区别: 异常原因 引起的变动 偶然原因引起的变动 （四）制程的状态 １．制程在管制状态 (1)制程的变动大部份是偶然原因引起。 (2)4M 皆按一定标准、很稳定的进行作业。 (3)结果稳定可预测，有异常可马上发现。 ２．制程在非管制状态 (1)经常有异常原因的变动。 (2)4M无一定标准,或有标准但未按标准进行作业。 (3)结果不稳定，无法预测。 ３．制程被管制的基本前提 (1)制程进入管制状态(并不代表没有不良发生) 。 进行制程(工程)解析,掌握重大要因,予以标准化, 使在正常、稳定的状态下，品质才会稳定。 (2)进入管制状态后，即能进行制程管制，但一般仍 须进一步进行制程能力研究，使能满足品质标准。 (3)若长期处于管制状态且Cp足够,可放松管理周期 (频率)或定期汇总分析(如画直方图) NO Yes 不足 管制状态？ Cp？ 制程解析 标准化 足够 制程管制 实施 （五）管制图的种类 １