如何提升生产效率 60.pptVIP

人的自动化 働 Automation= auto move ize 自 動 化 Autonomation= auto work ize 自 働 化 人的移动 线员的经验技能与创造性 ①分离人的工作与机器的工作 ②手工作业线的自働化 ?定位停止 2-3 少人化 ②通过自働化剔除闲置人员 ③防止异常再发 働き 動き 新技術研究所 ? ①机器的自働化与自動化的区别 ? ? 2-1 動き与働き 2-2 品质生成于工序中 提升效率改善方向----人的自動化 安灯制度：(自働化 ) 目视管理的一种工具，建立立即暂停浮现问题，随之解决问题,一开始就重视品质之文化。 机器方面：有侦测异常装置 人员方面：授权作業人員在发生异常时，可以按停线钮 ( Andon Cords )，让这基层人员感受到自己之责任與权力. 整个运作系统：立即侦测问题并解决问题。 1.Cell Line 标准： 1.1 设定安灯机制与办法，安装设备， 达到预警及自动停线作用； 1.2 作业员有使用此项功能并反映在问题追踪表上。 1.2.1 異常狀況出現時，作業員按下停線燈，并 記錄異常站別，時間等信息﹔ 1.2.2 相關人員1分鐘內到現場先關燈再解決問題﹔ 1.2.3 問題解決后記錄問題對策 1.3 在線頭會議上對問題進行追蹤 提升效率改善方向----自働化) 動 腦 筋 1.當作業員等待，手中沒有產品，請問哪一站是瓶 頸站？ 2.當作業員等待，手中有產品，請問哪一站是瓶頸站？( 前一站或是後一站 ) ( 前一站或是後一站 ) Ans： 前一站 Ans： 後一站 Ⅲ. 标准作业 1. 什么是标准作业 1-1 定义 合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法. ① 节奏时间 ② 作业顺序 ③ 标准在制品 1-2 目的 A: 明确作业方法的规则 制造方法构成管理的根本方针, 考虑品质, 数量, 成本, 安全来确定作业方法. B: 改善的道具 没有标准(无正常同异常的区别), 就没有改善. 可以发现浪费, 不合理与不均衡. 新技術研究所 標准作業 1-3 标准作业与作业标准 作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称. 2. 标准作业的3要素 2-1 标准作业的前提 (1) 以人的动作为中心 (2) 可以重复作业 (3) 由现场的监督人员作成 2-2 标准作业的3要素 (1) 节奏时间 节奏时间 = 一天的工作时间(固定时间: 8小时） 一天的销售数量(每日的必要生产数量） 销售速度: 几秒钟生产一个为好 周期时间:完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计 （一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间.） 如何进行现场改善 15 新技術研究所 例如: 作业要领书, 条件设定书, ＱＣ工程表等 (2) 作业顺序 不是指制品的加工顺序, 而是指线员搬运物品安装到机器上, 加工后取下的作业顺序. A: B: (3) 标准在制品 尽量改善成正确方向的排位图. 尽量脱离人手. 标准作业在制品的原则 按作业顺序来确定的情形（相对于加工顺序） 按有无自动送出来考虑的情形 顺时针方向的作业 逆时针方向的作业 有自动送出的情形 无自动送出的情形 0 個 1 個 0 個 1 個 是指放于机器上, 传送带上, 需要冷却的物品, 也就是线员按照同样的顺序作业的最少的在制品数量. 如何进行現場改善 16 新技術研究所 需要有多能工 3. 依据标准作业进行改善 3-1 标准作业的改善程序 ① 明确改善需求 (目标) ② 仔细观察现状，作成现状的“标准作业表来”表示 ?各工序生产能力表 ?标准作业组合表 ?标准作业表 ③ 以现状为基础找出问题（发现浪费） ④ 问题点的对策与再发防止 ⑤ 作成新的标准作业表 ⑥ 不局限于① 至⑤的步骤, 重要的是重复实践 标准作业的改善 标准作业的准备 设定重复作业 作业指导与训练 标准作业 发现浪费 标准作业 改善 把握问题(现状) 如何进行现场改善 17 新技術研究所 找寻原因 3-2 从作业改善到设备改善 ① 作业改善 (A) 作业顺序, 作业分配的变更 (B) 物料配制, 作业道具, 作业台配制的变更 (C)简单的小道具, 投递口, 自动弹出, 吊具等的安装, 变更等 (D) 改善现有设备 ② 用设备进行改善 (A) 需要费用 (B) 需要时间 (C) 不能改修 (D) 很多时候脱离成本降低 (作业未改善即失败) 作业合理化的顺序(不花钱, 只需动脑筋和花工夫） (1) 作业分配合理化 (2) 　　　　　　　　　　的内容合理化（作业改善） (3) 　　　　　　　　　　的内容合理化（设备