保温(绝热、耐火、防腐)设计施工培训.pptVIP

有机硅耐热漆：主要应用于排汽系统管道、阀体的防腐。 玻璃钢（环氧和酚醛）：属重防腐施工，优点是价格低廉，防腐效果较持久；缺点是施工工艺较复杂，使用过程中局部易破损，需经常维修。主要应用于化学水酸碱设备的内外壁防腐。 玻璃鳞片衬里：属重防腐施工，优点是防腐效果持久，可达10－15年，缺点是对施工人员的技术水平要求较高、工艺较复杂，且因玻璃鳞片涂料的主剂及固化剂均属危险品中的极易燃物,故施工过程中安全风险极大，必须采取严格有效的防火安全措施。目前常用于脱硫系统、湿除系统设备及烟道内壁的防腐施工。胶泥状玻璃鳞片适合刮涂施工。施工人员的手法很重要，只有施工方法合理，才能使鳞片形成致密的平行叠加结构，更好地起到防渗作用。 聚脲弹性体：是近期发展起来的新型涂料，优点是施工安全高效、干燥迅速、绿色环保、防腐效果超强。涂料中固化物含量高达99%，2s-5s即可完全干燥，且喷涂一次成膜，设计使用年限一般在50年以上；缺点是造价较高，必须采用专用设备进行施工。电厂主要应用于化学水系统和脱硫系统部分容器内壁（事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏浆液缓冲箱、废水旋流器给料箱、滤液箱、废水箱、石灰石制备区排水坑、石膏脱水区排水坑、工艺水箱等介质温度在50℃以下的部位）的防腐施工。适合于喷涂施工。 喷锌：具有长久的耐腐蚀寿命，其防腐寿命可达到50年以上，同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护，30年以后的维护，仅须在喷锌涂层上刷封闭涂料，无须重新喷涂。目前电厂中主要用于升压站内电缆支架等的防腐。须采用电弧喷涂专用设备施工。 3 防腐设计原则 3.1防腐施工范围：不保温的设备、管道及其附件；介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯；钢结构；水工系统混凝土坑、池及沟道等。 3.2基底预处理：应根据钢材表面的锈蚀等级和涂料特性要求，采用喷砂除锈、手工除锈或动力工具除锈来达到设计要求的除锈等级。 3.2.1钢材表面按锈蚀程度可分为4个等级，分别以A、B、C、D级表示： A级：钢材表面全面覆盖氧化皮而几乎没有锈蚀； B级：钢材表面已发生锈蚀，并且部分氧化皮有锈蚀； C级：钢材表面氧化皮已因锈蚀而剥离，或者可以刮除，并有少量的点蚀； D级：钢材表面氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且普遍发生点蚀。 3.2.2喷砂除锈的等级（瑞典SIS055900)： Sa1级：轻度喷射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2级：彻底地喷射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。 Sa2.5级：非常彻底地喷射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条文状的轻微色斑。 Sa3级：喷射除锈到呈银白色。钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 3.2.3手工和动力工具除锈的等级： 适合于B、C、D级的除锈。 St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3.2.4涂料对基底的要求： 富锌底漆、玻璃鳞片衬里、衬胶、聚脲等施工必须采用喷砂处理。 其它树脂类底涂均可采用手工或动力机具处理，也可采用喷砂处理（Sa2）。具体按设计要求。 属于不易维修的重要部件应采用喷砂处理（现场制作的主厂房、集控楼、电梯井、输煤栈桥等钢结构）。 3.2.5涂料选择原则： 涂料性能应与腐蚀环境相适合。 3.2.6涂料厚度确定原则： 与环境的腐蚀程度相适应；与钢材表面的预处理方法、除锈等级及其表面粗糙度相适应；根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证涂层能起保护作用的最低厚度；需要加重防腐蚀部位和涂装困难部位，宜增加适当厚度。 几种常用涂料的设计厚度 品种 涂层配套 度数 每度干膜厚度（μm） 适用类型 醇酸涂料 底漆 1 40 一般大气 腐蚀环境 中间漆 1 40 面漆 2 40 环氧涂料 底漆 1 60 工业大气 腐蚀环境 中间漆 1 80 面漆 2 40 聚氨酯涂料 底漆 1 60 工业大气 腐蚀环境 中间漆 1 80 面漆 2 40 丙烯酸聚 氨酯涂料 底漆 1 100 大气腐蚀环境下长效防腐蚀、油罐外壁防腐满足三防要求 中间漆 1 100 面漆 2 40 3.2.7油漆设计原则： 室内布置的设备、管道和附属钢结构，一般选用醇酸涂料、环氧涂料等；室外布置的设备、管